[发明专利]一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置

说明书

本发明涉及半导体照明器件制造技术领域，且公开了一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置，包括底座，所述底座的上部设置有安装板，所述安装板的内部设置有灯盘，所述底座的上表面滑动连接有横向滑板组件，所述底座的下部设置有纵向传动组件，所述横向滑板组件的下表面设置有槽板，所述横向滑板组件的下部设置有传动轴，该矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置，通过传动轴与驱动滚筒一的配合使用，槽柱与滑杆的配合使用，推柱与槽板的配合使用，横向滑板组件与安装板的配合使用，可在横向方向上对灯盘进行等距间歇移动，便于将半导体单元器件有序排列在灯盘的表面，半导体器单元器件排列操作方便，排列效果好。

技术领域

本发明涉及半导体照明器件制造技术领域，具体为一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置。

背景技术

半导体照明器件是照明设备组件的一种，主要由发光二极管组成，半导体照明装置大多是由多个半导体单元器件排列组成的，因此照明设备在生产时，需要对半导体单元器件进行排列组合，现有的矩形灯板表面的半导体单元器件排列的方式，是工作人员利用辅助工具手动对半导体单元器件进行排列，半导体单元器件排列组合操作麻烦，排列安装效率不高，同时易出现半导体单元器件漏装或错装的现象，会影响照明设备的质量。

为解决以上问题，我们提出了一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置，具备了可对矩形照明灯表面的半导体单元器件进行自动化有序排列操作，半导体单元器件排列操作方便，排列安装效率高，排列效果好的优点，可有效提高照明灯板表面半导体单元器件安装的效率和照明设备的生产质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置，具备可对矩形照明灯表面的半导体单元器件进行自动化有序排列操作，半导体单元器件排列操作方便，排列安装效率高，排列效果好的优点，解决了现有矩形照明灯板表面的半导体单元器件排列操作麻烦，排列安装效率不高，半导体单元器件排列效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对矩形照明灯表面的半导体单元器件进行自动化有序排列操作，半导体单元器件排列操作方便，排列安装效率高，排列效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形照明灯板用发光半导体自动化排列装置，包括底座，所述底座的上部设置有安装板，所述安装板的内部设置有灯盘，所述底座的上表面滑动连接有横向滑板组件，所述底座的下部设置有纵向传动组件。

优选的，所述底座的表面开设有横向和纵向的滑槽，安装板的外侧表面开设有纵向凹槽，灯盘的表面开设有均匀的槽孔。

所述横向滑板组件的下表面设置有槽板，所述横向滑板组件的下部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置于驱动滚筒一，所述驱动滚筒一的上部设置有滑杆，所述滑杆的下表面设置有槽柱，所述滑杆的上表面设置有推柱，所述传动轴的表面设置有传动齿轮。

优选的，所述横向滑板组件位于安装板的下表面，内侧表面设计有纵向凸板，位于安装板外侧表面凹槽的内部，与安装板之间为滑动连接。

优选的，所述槽板的下表面开设有槽口，驱动滚筒一的表面开设有均匀的滑槽，与灯盘表面横向的槽孔相对应，滑槽之间相通。

优选的，所述槽柱的下端位于驱动滚筒一表面滑槽的内部，推柱位于底座表面横向滑槽的内部，上端位于槽板下表面槽口的内部。

优选的，所述传动齿轮采用半齿面设计。

所述纵向传动组件的表面设置有齿盘，所述纵向传动组件的表面设置有驱动滚筒二，所述驱动滚筒二的上表面设置有槽杆，所述纵向传动组件的表面设置有传动带。

优选的，所述纵向传动组件有两个，对称分布在底座的下部，传动带位于两个纵向传动组件之间，齿盘与传动齿轮表面的齿面相适配，位于其中一个纵向传动组件的表面。