[发明专利]一种热防护涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种热防护涂层，其特征在于，包括过渡层和表面层，所述表面层的成分包括WC-Co，按质量百分比计：WC 80～90％，Co 10～20％；所述过渡层的成分为NiCrWB-Al₂O₃，按质量百分比计：NiCrWB 50～60％，Al₂O₃40～50％。

2.根据权利要求1所述的一种热防护涂层，其特征在于，所述热防护涂层孔隙率为2.5-4.0％，结合强度为40-50MPa。

3.一种如权利要求1和2所述的热防护涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，基体预处理：

将体积尺寸为15mm×15mm×15mm的铜基体表面打磨抛光，使用无水乙醇超声波清洗并烘干，之后用刚玉对基体表面进行喷砂处理后备用；

步骤2，制备过渡层用喷涂粉末：

称取质量分数为50～60％的NiCrWB粉体与质量分数为40～50％的Al₂O₃粉体，采用行星球磨机混合并搅拌均匀得到混合粉体；

步骤3，采用双辉等离子渗金属技术制备过渡层：

将步骤1中预处理过的铜基体放置于夹具中，利用喷涂设备将步骤2制得的粉末喷涂至基体表面，从而制得镍基合金涂层；喷涂距离：100～200mm；循环喷涂多次以满足所需要的涂层厚度；

步骤4，制备表面层用喷涂粉末：

称取质量分数为80～90％的WC粉体与质量分数为10～20％的Co粉体，采用行星球磨机混合并搅拌均匀得到混合粉体；

步骤5，采用超音速等离子喷涂技术制备表面层：

将步骤3中喷涂过的试样放置于夹具中，利用喷涂设备将步骤2制得的粉末喷涂至试样表面，从而制得碳化钨陶瓷涂层；喷涂距离为100～200mm；循环喷涂多次以满足所需要的涂层厚度。

4.根据权利要求4所述的一种热防护涂层的制备方法，其特征在于，所述NiCrWB粉末的粒径为30～40μm，Al₂O₃粉末的粒径为50～70μm，WC粉末和Co粉末的粒径均为15～25μm。

5.根据权利要求4所述的一种热防护涂层的制备方法，其特征在于，所述粉末的纯度不低于99.9％。

6.根据权利要求4所述的一种热防护涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3中“循环喷涂多次以满足所需要的涂层厚度”的厚度为100-300μm。

7.根据权利要求4所述的一种热防护涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤5中“循环喷涂多次以满足所需要的涂层厚度”的厚度为100-300μm。