[发明专利]层叠铁芯的制造方法、层叠铁芯、层叠体和马达

权利要求书

1.一种层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括：

层叠具有多个孔口部的多张钢板而形成层叠体的工序；

在通过使所述多个孔口部在所述层叠体的层叠方向上连续而形成的孔部中填充粘接剂的工序；以及

将填充的所述粘接剂含浸在所述层叠体中相互邻接的钢板之间的工序。

2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，利用在所述层叠体的相互邻接的钢板之间产生的毛细管现象，使所述粘接剂渗透并含浸在所述钢板之间。

3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述孔部形成在突出部上，该突出部设置在远离所述层叠体的主体部的位置上，该突出部构成为可去除。

4.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述突出部和所述层叠体的主体部通过接合部结合，在所述层叠体的周向上所述接合部的宽度比所述突出部的宽度窄。

5.根据权利要求4所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，从所述层叠体的层叠方向观察时，所述接合部具有朝向所述层叠体的主体部在宽度方向上逐渐变窄的形状。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述突出部与所述层叠体的主体部结合的部位的两端部，形成有比该主体部的外壁面向该主体部的内侧方向凹陷的槽状的切口部。

7.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述孔部和所述层叠体的主体部一体形成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述孔部的一端开口，另一端封闭。

9.如权利要求1～8中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，将所述孔部的数量设置成与设置用于铆接固定多张所述钢板的铆接部时的该铆接部的数量至少相同或更多。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，将所述孔部设置在所述层叠体的主体部的外壁周面侧或内壁周面侧、或者外壁周面侧和内壁周面侧双方。

11.一种层叠铁芯，通过根据权利要求1～10中任一项所述的层叠铁芯的制造方法来制造。

12.根据权利要求11所述的层叠铁芯，其特征在于，该层叠铁芯是马达的转子或马达的定子。

13.一种层叠体，是层叠有多张钢板的层叠体，其特征在于，具有如下结构：将在所述层叠体的层叠方向上延伸且从该层叠体的主体部离开的位置或与该主体部一体形成的多个孔部作为粘接剂的填充部，利用在多张所述钢板之间产生的毛细管现象，使所述粘接剂含浸在相互邻接的所述钢板之间而将该钢板相互接合。

14.根据权利要求13所述的层叠体，其特征在于，该层叠体为构成马达的转子铁芯或定子铁芯的层叠铁芯。

15.一种马达，使用了权利要求13所述的层叠体。