[发明专利]一种高分散活性胶粉及其制备方法与直投胶粉改性沥青

权利要求书

1.一种高分散活性胶粉，其特征在于，所述高分散活性胶粉的组成为：按重量份数计，橡胶颗粒65-97份、芳烃油3-18份、塑化剂1-12份、石蜡1-3份和温拌剂1-3份；

所述芳烃油的闪点≥200℃，运动粘度为16-50mm/s；芳烃含量≥75％，水分含量≤0.1％，灰份含量≤0.01％，倾点≤+10℃，密度为0.98-1.06，折光率为1.55-1.6；

所述高分散活性胶粉的制备方法包括以下步骤：

(1)预处理橡胶颗粒：将橡胶颗粒活化，初步提高橡胶颗粒的表面活性；

(2)对橡胶颗粒进行预溶胀：将生胶粉和芳烃油在一定温度下进行浸泡搅拌，然后将混合后胶粉加热使其充分溶胀；

(3)添加塑化剂：将塑化剂加入到(2)所得胶粉中，并进行常温搅拌，然后常温静置；

(4)添加助溶剂：将温拌剂和石蜡添加到(3)所得胶粉中，搅拌后常温静置，即得高分散活化胶粉；

步骤(2)中，先将芳烃油放入60℃-120℃的烘箱中进行烘干脱水15-30min；

步骤(2)中，加热溶胀的温度为60-260℃，时间1.0-6.0h；

步骤(3)中，常温搅拌10-20分钟，然后常温静置2-3h；

步骤(4)中，120-150℃下搅拌10-20分钟，然后常温静置2-3h。

2.如权利要求1所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述橡胶颗粒的粒径为10-300目。

3.如权利要求1所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述塑化剂选自：邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述石蜡选自：52、54、56和58号石蜡中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述温拌剂选自：Evotherm、Sasobit、EC120和Sasowam中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的高分散活性胶粉，其特征在于，步骤(1)中所述活化方法选自磨细活化、熟化、微波活化、强碱活化、强酸活化和盐类活化。

7.如权利要求6所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述磨细活化是由旋盘式粉碎机进行粉碎后筛分得到的超细胶粉，超细胶粉的目数大于150目。

8.如权利要求6所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述熟化是采用挤出脱硫和高温脱硫的方式对胶粉进行熟化，熟化度大于30％。

9.如权利要求6所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述微波活化是采用微波进行脱硫。

10.如权利要求9所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述微波活化包括以下步骤：先将生橡胶粉放入60℃的烘箱中进行烘干脱水30min，然后将烘干后的胶粉置于微波炉中，设定功率为700W，时间为2min，制备活化胶粉。

11.如权利要求6所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述强碱活化是采用强碱去除橡胶颗粒中的硬脂酸锌。

12.如权利要求11所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述强碱活化包括以下步骤：用强碱饱和溶液浸泡橡胶颗粒20min，然后水洗至中性，最后将胶粉置于60℃烘箱中烘干水分。

13.如权利要求6所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述强酸活化是采用强酸去除橡胶颗粒中的硬脂酸锌。

14.如权利要求13所述的高分散活性胶粉，其特征在于，所述强酸活化包括以下步骤：用强酸饱和溶液浸泡橡胶颗粒20min，然后水洗至中性，最后将胶粉置于60℃烘箱中烘干水分。