[发明专利]高导热胶膜及其制备方法在审
| 申请号： | 202110546510.9 | 申请日： | 2021-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN113201294A | 公开（公告）日： | 2021-08-03 |
| 发明（设计）人： | 曾传胜;王建军 | 申请（专利权）人： | 广东焯烨新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C09J7/30 | 分类号： | C09J7/30;C09J163/00;C09J11/04 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 周媛 |
| 地址： | 516000 广东省惠*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 导热 胶膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：包括如下材料及设备：
改性环氧树脂、氮化铝、氮化硼、混合装置、涂覆装置、压平机构、烘干装置；
且其生产工艺方法如下：
步骤一：将改性环氧树脂通过混合装置进行搅拌混合，制备成胶状；
步骤二：将氮化铝、氮化硼投入到混合装置内部，与胶状改性环氧树脂进行混合，制备成胶膜混合物；
步骤三：将胶膜混合物置入到涂覆装置内进行涂覆成膜状，制备成由改性环氧树脂胶层（301）、氮化铝填料层（302）及氮化硼填料层（303）组成的胶膜层（3）；
步骤四：将胶膜半成品通过压平机构进行压平整，在通过烘干装置对压平后的胶膜进行快速烘干，制备成胶膜；
步骤五：将胶膜层（3）上分别铺设上底膜层（1）与上装饰膜层（4），得到胶膜成品。
2.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤一制备过程中，混合装置的搅拌温度设定在65-85摄氏度，搅拌时间设定在30-50分钟。
3.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤四制备过程中，烘干装置采用推送式加热作业，通过加热管、风扇及物料推送机构组成。
4.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤三制备过程中，涂覆装置采用喷涂时作业，通过多喷嘴式覆盖。
5.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤四制备过程中，压平机构采用多辊式平压作业，且平压辊与平压台之间间距可调。
6.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤二制备过程中，氮化铝填料层（302）、氮化硼填料层（303）采用复合添加的方式完成，且氮化铝填料层（302）混合前通过硅烷偶联剂进行处理。
7.根据权利要求1所述的高导热胶膜及其制备方法，其特征在于：所述在步骤五制备过程中，胶膜层（3）与底膜层（1）以及上装饰膜层（4）之间皆设有一层掩膜层（2）。
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