[发明专利]一种利用含有PE和PA6的回收混杂PET制备刚强度管材的方法

说明书

本发明提供了一种利用含有PE和PA6的回收混杂PET制备刚强度管材的方法，通过混杂料中各组分配比的调控，以及增韧剂SBR的选用方面的改进，各组分的均匀分散，通过扩链反应增加物理交联点，增加材料的强刚度。本发明制得的刚强度管材性能高，韧性好，利用范围广泛。

技术领域

本发明涉及一种PET回收工艺，特别涉及一种利用含有PE和PA6的回收混杂PET制备刚强度管材的方法。

背景技术

中国塑料工业经过长期的发展已形成门类齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，当前塑料的应用已渗透到生产和社会生活的各个方面，PET类聚酯在人类生产和生活中的应用广泛，可用作饮料食品等包装容器、纤维级聚酯、聚酯薄膜和工程塑料等。PET聚酯使用之后产生的废弃物，而废塑料又是塑料制品消费过程的必然产物，同时又是物质资源的一种存在形式，它还具有一定的利用价值，如能有效地将其利用，就可节约能源，净化环境。本发明提供了一种利用含有PE和PA6的回收混杂PET制备刚强度管材的方法，通过混杂料中各组分配比的调控，以及增韧剂等的选用方面的改进，各组分的均匀分散，通过扩链反应增加物理交联点，增加材料的强刚度。本发明制得的刚强度管材性能高，韧性好，利用范围广泛。

发明内容

发明人发现，通过混杂料中各组分配比的调控，以及增韧剂等的选用方面的改进，各组分的均匀分散，通过扩链反应增加物理交联点，增加材料的强刚度。

进一步的，发明人还发现，通过特定配比的两种助剂分步加入，提高产品性能；第一助剂能够进一步提高混杂料中各成分的相容性，促进材料中物理交联点的形成，提高材料的韧性和强刚度；而第二助剂中玻璃纤维能够提高材料的韧性，并且为了避免玻璃纤维被螺旋机的螺杆切断，通过螺旋机中部的排气口加入，既能够实现玻璃纤维的分散，同时避免被螺杆切断，有效地提高了产品的性能。第二助剂中的硅烷偶联剂能够提高玻璃纤维的表面活性，提高玻璃纤维的分散度，并且第二助剂中的氧化镧作为成核剂，提高结晶温度，促进注塑性能，而与玻璃纤维同时加入防止混杂料提前结晶影响玻璃纤维的分散。

具体的方案如下：

一种利用含有PE和PA6的回收混杂PET制备刚强度管材的方法，包括：

1） 将含有PE和PA6的回收PET混杂料，SBR，扩链剂，相容剂，抗氧剂真空干燥，干燥温度为90-110℃，干燥时间为8-12h，所述PA6占所述混杂料的20-30%，所述PE占所述混杂料的20-30%；

2） 按所述PET混杂料：SBR：扩链剂：相容剂：抗氧剂=100：3-5：6-8:20-30:5-10的质量配比，将所述PET混杂料与SBR，扩链剂，相容剂，抗氧剂在200-220℃下混合1-2h，得到混合物；

3） 将所述混合物使用挤出机挤出；

4） 造粒；

5） 再次干燥，注塑,得到所述刚强度管材。

进一步的，所述扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

进一步的，所述相容剂选自：POE-g-MAH，POE-g-GMA的一种或多种中的一种或两种。

进一步的，所述抗氧剂包括抗氧主剂和抗氧助剂，所述抗氧主剂选自：DPN；所述抗氧助剂为DLTP。

进一步的，所述挤出机为双螺旋挤出机，其中各段温度分布为200-260℃，所述注塑的温度为230-250℃。

进一步的，所述双螺杆挤出机包括主料进口，辅料进口和机头出口，所述挤出机在主料进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五个加热段，所述主料进料口和辅料进口位于第一加热段，所述机头出口位于第五加热段，第一加热段的温度为200-220℃，第二加热段的温度为220-230℃，第三加热段的温度为230-240℃，第四加热段的温度为240-250℃，第五加热段的温度为250-260℃；所述挤出机的电流为50.9A，挤出机的熔压为15.7-18.0MPa。