[发明专利]薏米红豆芡实粉末、液体饮料及其制备方法

权利要求书

1.一种制备薏米红豆芡实粉末的方法，其特征在于，包括：

(1)将薏米粉、红豆粉和芡实粉混合，以便得到混合粉末；

(2)将所述混合粉末加热水混合并进行糊化处理，以便得到糊化原料；

(3)将所述糊化原料冷却至预定温度后与碳酸氢钠混合，调节pH后，在高压射流磨循环处理系统中和α-淀粉酶进行第一次酶解处理，以便得到第一酶解液；

(4)将所述第一酶解液冷却并与柠檬酸混合，调节pH后，再和糖化酶进行第二次酶解处理，以便得到第二酶解液；

(5)将所述第二酶解液进行灭酶处理后与碳酸氢钠混合调节pH，以便得到灭酶酶解液；

(6)将所述灭酶酶解液进行固液分离，以便得到澄清酶解液；

(7)将所述澄清酶解液过滤除菌后进行减压浓缩和喷雾干燥，以便得到喷雾干燥粉；

(8)将所述喷雾干燥粉进行造粒和干燥，以便得到所述薏米红豆芡实粉末。

2.一种制备薏米红豆芡实液体饮料的方法，其特征在于，包括：

(a)将薏米粉、红豆粉和芡实粉混合，以便得到混合粉末；

(b)将所述混合粉末加热水混合并进行糊化处理，以便得到糊化原料；

(c)将所述糊化原料冷却至预定温度后与碳酸氢钠混合，调节pH后，在高压射流磨循环处理系统中和α-淀粉酶进行第一次酶解处理，以便得到第一酶解液；

(d)将所述第一酶解液冷却并与柠檬酸混合，调节pH后，再和糖化酶进行第二次酶解处理，以便得到第二酶解液；

(e)将所述第二酶解液进行灭酶处理后与碳酸氢钠混合调节pH，以便得到灭酶酶解液；

(f)将所述灭酶酶解液进行固液分离，以便得到澄清酶解液；

(i)将白砂糖、菊粉、聚葡萄糖、低聚肽、所述澄清酶解液、香精、碳酸氢钠、甜味剂和水混合，以便得到调配液；

(j)将所述调配液进行超高温瞬时灭菌处理，冷却后进行无菌灌装，以便得到薏米红豆芡实液体饮料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)或(a)按照下列步骤进行：

将薏米进行气流膨化，粉碎至60～80目，同时将红豆和芡实粉碎至60～80目，然后与气流膨化的薏米粉混合；或

将薏米粉碎至40～60目，然后采用超临界CO₂提取薏米油，得到脱脂薏米粉，同时将红豆及芡实粉碎至40～60目后与所述脱脂薏米粉混合，并进行挤压膨化处理，粉碎至60～80目；

任选地，所述气流膨化的时间为6～12min，压力为0.9～1.3MPa；

任选地，所述超临界CO₂提取过程的压力为10～50MPa，时间为100～150min，CO₂流量为5～9L/h，温度为35～55℃；

任选地，所述挤压膨化处理包括：将混合后的含有薏米红豆芡实的混合粉加水进行拌粉，然后送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，控制一区温度为60～80℃，二区温度为100～140℃，三区温度为120～170℃，螺杆转速为200～260r/min。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)或(b)中，所述混合粉末和所述热水混合的固液比为1：(3～15)；

任选地，在步骤(2)或(b)中，所述热水温度不低于95℃；

任选地，在步骤(3)或(c)中，所述预定温度为45～60℃；

任选地，在步骤(3)或(c)中，采用所述碳酸氢钠将所述糊化原料的pH调整至7～9；

任选地，在步骤(3)或(c)中，所述高压射流磨循环处理系统的进料温度为40～50℃，高压射流磨均质条件为50～80MPa，第一次酶解处理的时间为15～35min；

任选地，在步骤(3)或(c)中，基于1kg所述混合粉末，所述α-淀粉酶的添加量为0.429～14.3mL；

任选地，在步骤(3)或(c)中，所述α-淀粉酶的活力为20000～35000U/mL。