[发明专利]一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备

说明书

本发明实施例提供一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备，其中，橡胶基材3，其表面具有凹槽，所述凹槽内设置呈环形无缝状态的导电带1，所述橡胶基材3的内部固化有多条间隔设置的芯线2；所述导电带1的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材3的所述凹槽中，使得所述导电带1的侧面处于绝缘状态，所述导电带1的两个侧面与所述橡胶基材3的宽度方向边沿之间分别具有第一距离a和第二距离b。本发明可用于水电镀行业，替代导电辊，进而杜绝导电辊镀铜带来的基材穿刺的问题。可以有效提高产品良率，提高产能。本发明还可用于有防静电要求的传动行业。

技术领域

本发明涉及薄膜水电镀技术领域，具体涉及一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备。

背景技术

随着技术的发展，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀。在水电镀过程中通常使用导电辊方式将电传导给基材，从而实现基材被电镀的功能。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备，以解决现有导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率的问题。

为达上述目的，第一方面，提供一种导电传动带，其包括橡胶基材，其表面具有凹槽，所述凹槽内设置呈环形无缝状态的导电带，所述橡胶基材的内部固化有多条间隔设置的芯线；所述导电带的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材的所述凹槽中，使得所述导电带的侧面处于绝缘状态，所述导电带的两个侧面与所述橡胶基材的宽度方向边沿之间分别具有第一距离和第二距离。

另外，本发明还提供另一种导电传动带，其包括：导电带、芯线和橡胶基材；

所述导电带的侧表面和底表面包裹于所述橡胶基材中，所述导电带的上表面裸露于所述橡胶基材；所述芯线整体包裹于所述橡胶基材中。

在一些实施方式中，所述橡胶基材内侧面为平面，所述导电传动带属于平皮带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置同步齿牙，所述导电传动带属于同步带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置多个楔状结构，多个楔状结构等间距设置，所述导电传动带属于多楔带结构。

在一些实施方式中，所述凹槽与所述导电带通过胶水粘接固定。

在一些实施方式中，所述橡胶基材的材质包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

在一些实施方式中，所述导电带的材质包括：铜、铝、钛、导电硅胶或者其他软质导电材料。

在一些实施方式中，所述芯线的材质包括：不锈钢、尼龙或其他纤维材料。

在一些实施方式中，多个所述芯线按照15mm-20mm的间距间隔排列。所述导电带的厚度在0.1mm-3mm之间。

第二方面，提供一种薄膜水电镀设备，其包括上述任意一种所述的导电传动带。

第三方面，提供一种导电传动带的制备方法，其包括以下步骤：

埋芯线：将芯线埋入模具中；

加注基材：在模具内注入橡胶基材，使所述橡胶基材包裹芯线；

冷却成型：对模具进行冷却，使所述橡胶基材固化，进而使皮带成型；

加工凹槽：皮带成型后在所述皮带的表面加工出凹槽；

安装导电带：在所述凹槽加工完成后，将所述导电带通过胶水在所述凹槽的位置与所述橡胶基材紧密贴合。