[发明专利]一种磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法有效
申请号: | 202110504616.2 | 申请日: | 2021-05-10 |
公开(公告)号: | CN113415793B | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
发明(设计)人: | 王成彦;马保中;曹志河;张家靓;陈永强;王朵朵 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;C01B25/37;C01B25/234;C22B26/12;C22B7/00 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磷酸 锂电池 废料 制备 高纯 方法 | ||
1.一种磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)氧化提锂:向待处理的磷酸铁锂电池废料中添加氧化剂和低浓度有机酸,反应结束后固液分离,得到富锂浸出液和主要物相为磷酸铁的浸出渣;
(2)浓磷酸溶铁:向前述浸出渣中加入高浓度磷酸,反应结束后,固液分离,得到不溶物和浸出液;
步骤(2)中所述磷酸的浓度为3-6mol/L;所述浓磷酸溶铁的固液比为1:4-1:10g/mL,反应温度控制在70-95℃,搅拌转速设定为300-500rpm,反应时间为0.5-5h;
(3)高温结晶:向步骤(2)所述浸出液中加水进行稀释,后加入磷酸铁晶种和表面活性剂,在高温下完成磷酸铁的结晶,固液分离得到结晶余液和结晶产物,所述结晶产物干燥后得到磷酸铁;
步骤(3)中水的添加量为所述浸出液体积的1-4倍,pH控制范围为1.2-2.6;所述磷酸铁晶种的添加量为步骤(2)所述浸出液中铁含量质量分数的10-50%;所述表面活性剂的种类包括CTAB、SDS、SDBS中的一种,添加量为步骤(2)所述浸出液中铁含量质量分数的0.1-0.5%;
(4)磷酸再生:采用膜分离工艺处理步骤(3)中所述结晶余液,控制进磷酸温度及压力和产磷酸流量,得到初步浓缩至质量分数为40-60%的磷酸;
(5)蒸发浓缩:采用蒸发浓缩工艺进一步浓缩步骤(4)得到的磷酸,得到再生磷酸,返回步骤(2)循环利用。
2.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(1)中所述磷酸铁锂电池废料包括废旧磷酸铁锂电池、废极片、磷酸铁锂废料中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(1)中所述氧化剂包括过氧化氢或氧气;所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、苹果酸中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(3)中所述结晶的温度为85-95℃,时间为1-12h,搅拌转速为150-400rpm。
5.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(3)中所述结晶产物在60℃烘箱中干燥8h后得到磷酸铁。
6.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(4)中所述膜分离工艺包括微滤、超滤、纳滤、双极膜、反渗析、电渗析中的一种或多种联合工艺。
7.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(4)中所述进磷酸温度为25-75℃,进磷酸压力为1.2-4.0MPa,产磷酸流量控制为40-150L/h。
8.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池废料制备高纯磷酸铁的方法,其特征在于,步骤(5)中所述蒸发浓缩工艺采用MVR蒸发器或多效蒸发器,磷酸浓缩后质量分数为65-85%。
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