[发明专利]一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法

说明书

本发明公开了一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法，包括液压源系统、先导系统、泵阀回油系统、部分阀组共用系统、油液冷却系统、高压电器控制系统、中控系统、脉冲耐久试验系统、对顶耐久试验系统、缓冲试验系统和脉冲台架、缓冲台架和耐久台架，包括如下步骤：S1、安装台架，将脉冲台架、缓冲台架和耐久台架进行连接和固定；本发明与出厂试验台相比，流量大、压力高、可利用压力传感器、拉压力传感器、位移传感器、接近开关及热电偶传输信号给计算机，计算机自动控制油缸换向，并对液压缸的最低启动压力、拉压力、行程、速度、机械效率等进行检测，并在界面上显示相应的性能数据及曲线，存编测试结果，并输出打印数据和曲线。

技术领域

本发明涉及液压缸设备技术领域，具体为一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法。

背景技术

目前油缸试验台主要分为出厂试验台、型式试验台、多级油缸试验台，出厂试验台主要检验试运转、最低启动压力、耐压试验、泄漏试验、行程检验；型式试验台主要检验试运转、最低启动压力、耐压试验、耐久性试验、泄漏试验、缓冲试验、负载效率试验、高温试验、行程检验，在进行模拟试验时，需要使用到试验平台。

原有出厂试验台主要存在以下缺点：不能进行缓冲试验；不能缸筒脉冲测试；不能进行结构耐久脉冲测试；不能进行结构耐久测试；不能进行行程滑动耐久试验；不能进行密封件耐久试验-A：疲劳寿命测试；不能进行密封件耐久试验-B:高温测试；不能进行密封件耐久试验-C：低温测试；不能进行活塞杆焊接疲劳测试，因此我们需要提出一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法，具备可对液压缸产品各种指标进行考核、缩短试验周期，实现短期量产的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸模拟测试组合实验平台的制作方法，包括液压源系统、先导系统、泵阀回油系统、部分阀组共用系统、油液冷却系统、高压电器控制系统、中控系统、脉冲耐久试验系统、对顶耐久试验系统、缓冲试验系统和脉冲台架、缓冲台架和耐久台架，包括如下步骤：

S1、安装台架，将脉冲台架、缓冲台架和耐久台架进行连接和固定，将上置油箱，被试缸、工作缸、多组压力传感器、冷却器、温控器、多组电磁阀、多组换向阀、多组溢流阀、回油过滤器、吸油过滤器、高压泵组、低压泵组、先导泵组、回油泵组和过滤泵组分别与脉冲台架、缓冲台架和耐久台架进行连接和固定；

S2、安装测试系统，将液压源系统、先导系统、泵阀回油系统、部分阀组共用系统、油液冷却系统、高压电器控制系统、中控系统、脉冲耐久试验系统、对顶耐久试验系统和缓冲试验系统分别安装在脉冲台架、缓冲台架和耐久台架上；

S3、调配状态，对S2中所述的液压源系统、先导系统、泵阀回油系统、部分阀组共用系统、油液冷却系统、高压电器控制系统、中控系统、脉冲耐久试验系统、对顶耐久试验系统和缓冲试验系统中涉及的器械及装置进行调配至待试验装置；

S4、实施测试，测试内容包括结构耐久脉冲测试、结构耐久测试、行程滑动耐久试验、密封件耐久试验-A、疲劳寿命测试、密封件耐久试验-B、高温测试和活塞杆焊接疲劳测试；

S5、记录数据，在测试过程中和测试完后的数据分项进行记录，得出试验结果。

优选的，S4中所述的结构耐久脉冲测试包括：缸筒耐久强度、缸筒焊接部位强度和螺栓螺纹强度。

优选的，S4中所述结构耐久测试包括：油缸焊接部位强度、杆头强度、杠筒底强度、活塞杆强度、拧紧部位有无松动和密封件松动。

优选的，S4中所述行程滑动耐久测试包括：动作性能、滑动部位耐久性、密封件耐久性、活塞杆强度和拧紧部位有无松动。

优选的，S4中所述行程滑动耐久测试包括：动作性能、滑动部位耐久性、密封件耐久性、活塞杆强度和拧紧部位有无松动。