[发明专利]一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置

说明书

本发明涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。研磨筒包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；连接板的下表面设置有扫料肋板，便于物料正常研磨时在多个扫料肋板的作用下大部分进入第一研磨段导料台之间进行充分研磨，且当研磨筒出现卡阻或具有卡阻趋势时，扫料肋板调整为前端到第一环槽内槽壁的距离小于后端到第二环槽内槽壁的距离，将处于连接板和第一环槽的内周壁之间的物料分流至扫料肋板的外侧，减小物料的研磨阻力，使研磨筒不会被卡死。

技术领域

本发明涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。

背景技术

铝碳化硅AlSiC（有的文献英文所略语写为SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al）是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。发本发明涉及的一种高铝碳化硅预制件是以高铝颗粒（矾土、莫来石、红柱石），碳化硅颗粒和细粉、矾土细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加减水剂加水搅拌均匀成泥料，经振动浇注成型，制成坯体，然后在高温下烧制成高铝碳化硅预制件的生产装置。在处理高铝碳化硅预制件的生产原料时需要用到筛分装置对原料进行研磨和筛分处理。传统的筛分装置在对原料进行研磨筛分处理时经常遇到卡阻现象甚至卡死现象，需要人工进行处理，导致生产效率和生产停滞低下，还会出现研磨不充分的现象，导致出现质量问题。

发明内容

本发明提供一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置，以解决现有的用于高铝碳化硅预制件生产装置中的筛分装置在处理原料时经常遇到卡阻或卡死现象影响生产效率的问题。

本发明的一种用于高铝碳化硅预制件筛分装置采用如下技术方案：

一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。壳体的上端设置有进料口。导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口。研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段。连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离。调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。

进一步地，筛分装置还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。

进一步地，扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。