[发明专利]一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置

权利要求书

1.一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：包括：

壳体，壳体的上端设置有进料口；

导料台，导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口；

研磨筒，研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段；

连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离；

调节装置，调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。

2.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒，上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。

3.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。

4.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱和第二台柱；第一台柱处于第二台柱的上端且直径小于第二台柱的直径；第一台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第二环槽，第二环槽的底部设置有挡环，挡环上设置有所述出料口。

5.根据权利要求4所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：第二台柱的外周壁上均布有多个导料肋板，每相邻的两个导料肋板之间形成导料斜槽，导料斜槽的上端贯穿第二台柱的上表面，下端延伸至第二台柱的下表面，且沿研磨筒的转动方向，导料斜槽的上端处于下端的后侧，导料斜槽的深度由上至下逐渐变小；初始状态下，连接板到第二台柱的上表面的距离小于导料斜槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：第一台柱的外周壁上均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的内侧壁上均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。

7.根据权利要求4所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。