[发明专利]从冶炼废液中回收有价金属的工艺

说明书

本发明公开了从冶炼废液中回收有价金属的工艺，旨在解决常规的工艺不能回收酸洗废水中的酸，并且需要用大量的氧化钙来中和，成本高，产生大量固废，废水中的重金属也不能回收，因此急需改进的问题。本发明通过多次的压滤、吸酸树脂的吸附以及硫化钠的碱性中和能够有效的减少废液中的酸性浓度，使废液能够达到排放的标准，减少了在废液对环境造成的污染，能够充分的对废液内的铜铁锌等有价金属进行回收利用，提高了废液内有价金属的回收率，减少了资源的浪费，且硫化钠在中和酸性废水的酸性的同时，能够与酸性废水产生硫化反应，进一步提高酸性废水内有价金属的回收率。

技术领域

本发明涉及黄金冶炼工业废水处理领域，更具体地说，它涉及从冶炼废液中回收有价金属的工艺。

背景技术

在黄金冶炼烟气生产硫酸和提取硫酸铜的过程中，产生大量的酸洗废水，其组成大致为硫酸5％-8％，锌1％-2％，铁0.1％，铜0.03％，钠1-2％，镁 0.02％，钙0.01％，以往采取的处理方法是加氧化钙中和沉淀，处理过程产生大量废渣，这些废渣一般用于生产石膏，但由于其含有大量重金属，石膏产品质量差，生产工艺复杂，成本高、价格低，无经济效益。这种常规的工艺不能回收酸洗废水中的酸，并且需要用大量的氧化钙来中和，成本高，产生大量固废，废水中的重金属也不能回收，因此急需改进。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供从冶炼废液中回收有价金属的工艺，通过吸酸树脂的吸附以及压滤机的多次压滤来减少废液中的酸浓度，减少了废液排放对环境造成的污染，且能够有效的对废液内的有价金属进行回收。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：从冶炼废液中回收有价金属的工艺，包括以下步骤：1)将净化洗涤产生的酸性废水在净化系统内部进行循环浓缩、一次压滤，一次清液减排80-85％，一次压滤产出的废渣进行回收；2)在一次清液内加入吸酸树脂对一次清液内的酸进行吸附，加氧化剂将一次清液中的二价铁氧化为三价铁离子得到二次清液以及废酸，再加铁黄晶种升温反应，调pH值至1.5-4.5，将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去；3)在二次清液内加入锌粉对二次清液内的铜进行置换，在置换的过程中，多次向二次清液内加入絮凝剂，并通过搅拌装置进行搅拌，析铜后的二次清液再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，得到贫液；4)将贫液再次经过压滤机压滤后，在压滤后的贫液内加入碱性溶液进行调浆中和，酸碱值达标后进行排放。

本发明进一步设置为：步骤4)中的所述碱性溶液为硫化钠。

本发明进一步设置为：步骤4)中贫液与硫化钠溶液的体积比为60-225:1，可确保酸性废水中镉元素的去除率达到98％以上，铁和锌元素的去除率达到99％以上。

本发明进一步设置为：步骤4)中所述的调浆浓度为30～50wt％。

本发明进一步设置为：步骤1)中所述的酸性废水的成分如下：氢氧化钠 15-30g/L,氰化钠1-3g/L，金0.01-0.03mg/L，银0.10-0.50mg/L，铜3-6g/L，锌3-5g/L。

本发明进一步设置为：步骤3)内所述的絮凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物。

本发明进一步设置为：步骤2)中的所述吸酸树脂为一种含季胺II型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过多次的压滤、吸酸树脂的吸附以及硫化钠的碱性中和能够有效的减少废液中的酸性浓度，使废液能够达到排放的标准，减少了在废液对环境造成的污染；

2、能够充分的对废液内的铜铁锌等有价金属进行回收利用，提高了废液内有价金属的回收率。

具体实施方式