[发明专利]从冶炼废液中回收有价金属的工艺

权利要求书

1.从冶炼废液中回收有价金属的工艺，包括以下步骤：1)将净化洗涤产生的酸性废水在净化系统内部进行循环浓缩、一次压滤，一次清液减排80-85％，一次压滤产出的废渣进行回收；2)在一次清液内加入吸酸树脂对一次清液内的酸进行吸附，加氧化剂将一次清液中的二价铁氧化为三价铁离子得到二次清液以及废酸，再加铁黄晶种升温反应，调pH值至1.5-4.5，将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去；3)在二次清液内加入锌粉对二次清液内的铜进行置换，在置换的过程中，多次向二次清液内加入絮凝剂，并通过搅拌装置进行搅拌，析铜后的二次清液再调pH值至6.5-8.0，沉淀出氢氧化锌，得到贫液；4)将贫液再次经过压滤机压滤后，在压滤后的贫液内加入碱性溶液进行调浆中和，酸碱值达标后进行排放。

2.根据权利要求1所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤4)中的所述碱性溶液为硫化钠。

3.根据权利要求2所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤4)中贫液与硫化钠溶液的体积比为60-225:1，可确保酸性废水中镉元素的去除率达到98％以上，铁和锌元素的去除率达到99％以上。

4.根据权利要求1所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤4)中所述的调浆浓度为30～50wt％。

5.根据权利要求1所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤1)中所述的酸性废水的成分如下：氢氧化钠15-30g/L,氰化钠1-3g/L，金0.01-0.03mg/L，银0.10-0.50mg/L，铜3-6g/L，锌3-5g/L。

6.根据权利要求1所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤3)内所述的絮凝剂为硫化钠和硫酸铝的混合物。

7.根据权利要求1所述的从冶炼废液中回收有价金属的工艺，其特征在于：步骤2)中的所述吸酸树脂为一种含季胺II型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂。