[发明专利]一种压铸件制备方法

说明书

本发明涉及压铸金属技术领域，具体涉及一种压铸件制备方法，旨在解决产品气孔较多，出现鼓包或裂开等缺陷的问题，包括以下步骤：制作模具；将预热后的模具安装到铸造机上，封闭浇注口的同时，通过真空阀对模具的浇注型腔进行抽真空；采用低压慢注的充型方式进行浇铸；铸件充型完毕后，在加压条件下进行补缩、保压；铸件温度保持在285‑300℃时开模，然后放入水中，待铸件温度降至85‑100℃后出水，吹干；将铸件加热至175‑200℃并维持7‑9小时以除去其残余应力；室温下静置至少24小时；通过CNC去除铸件表层黑膜和废渣后，进行打磨以去除表面瑕疵；将铸件表面清洗干净，酸活化，再进行电镀处理。本发明制得的铸件无杂质、黑皮、气孔、压点等缺陷，具有推广意义。

技术领域

本发明涉及压铸金属技术领域，具体涉及一种压铸件制备方法。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以作出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料，还大大节约了劳动成本。

因此，压铸件的主要特性有：(1)高压下成型，产品致密性高，产品机械强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低；(2)产品充型快，冷却时间短，生产效率高，批量生产时，成本低；(3)产品表面粗糙，可达Ra1.6-6.3；(4)可生产壁厚较薄的零件。不过这种高速高压的快速成型方法，由于成型时间太短，容易带来很多缺陷：产品外层金属较致密，越往内，凝固效果越差，而且内部卷入气体多，产品气孔较多，压铸过程中内部气体膨胀，会导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种压铸件制备方法，解决产品外层金属较致密，越往内，凝固效果越差，而且内部卷入气体多，产品气孔较多，压铸过程中内部气体膨胀，会导致产品出现鼓包或裂开等缺陷的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸件制备方法，包括以下步骤：

S1、制作模具，所述模具内形成有与铸件设计尺寸一致的浇注型腔；

S2、将预热后的模具安装到铸造机上，封闭浇注口的同时，通过真空阀对浇注型腔进行抽真空，其真空度小于90毫巴气压；

S3、采用低压慢注的充型方式进行浇铸，待金属液充满模具的浇注型腔后，真空阀关闭，抽真空操作停止；

S4、铸件充型完毕后，在加压条件下进行补缩、保压；

S5、铸件温度保持在285-300℃时开模，然后放入水中，待铸件温度降至85-100℃后出水，吹干；

S6、将铸件加热至175-200℃并维持7-9小时以除去其残余应力；

S7、室温下静置至少24小时；

S8、通过CNC去除铸件表层黑膜和废渣后，进行打磨以去除表面瑕疵；

S9、将铸件表面清洗干净，酸活化，再进行电镀处理。

可选地，所述模具内壁设有醇基阻硫型涂层。

可选地，所述真空阀为机械式结构或液压式电磁控制阀结构或冷却排气片结构。