[发明专利]一种压铸件制备方法

权利要求书

1.一种压铸件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作模具，所述模具内形成有与铸件设计尺寸一致的浇注型腔；

S2、将预热后的模具安装到铸造机上，封闭浇注口的同时，通过真空阀对浇注型腔进行抽真空，其真空度小于90毫巴气压；

S3、采用低压慢注的充型方式进行浇铸，待金属液充满模具的浇注型腔后，真空阀关闭，抽真空操作停止；

S4、铸件充型完毕后，在加压条件下进行补缩、保压；

S5、铸件温度保持在285-300℃时开模，然后放入水中，待铸件温度降至85-100℃后出水，吹干；

S6、将铸件加热至175-200℃并维持7-9小时以除去其残余应力；

S7、室温下静置至少24小时；

S8、通过CNC去除铸件表层黑膜和废渣后，进行打磨以去除表面瑕疵；

S9、将铸件表面清洗干净，酸活化，再进行电镀处理。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述模具内壁设有醇基阻硫型涂层。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述真空阀为机械式结构或液压式电磁控制阀结构或冷却排气片结构。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述低压慢注的充型方式的工艺参数包括升液速度为25-35mm·s^-1，充型速度为30-40mm·s^-1，结壳增压压力为3-5KPa，结壳增压速度为1-3KPa·s^-1，结壳时间为4-8s，结晶增压压力为12-16KPa，结晶增压速度1-3KPa·s^-1，结晶时间为1400-1600s，浇注温度为650-700℃。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，加压至0.08-0.3MPa，而后保持压力，保压时间为1-10min。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，使用压缩空气对铸件表层的水进行吹干，所述压缩空气的含油量≤0.1mg/m³，水分含量≤1000mg/m³。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S8中，表层处理的加工深度为0.1-0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件制备方法，其特征在于，所述步骤S9中，所述电镀处理的步骤包括将铸件依次进行焦磷酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、硫酸盐镀半光泽镍、硫酸盐镀光泽镍、镀装饰铬。