[发明专利]一种打火机的定向组合轮

说明书

本发明公开了一种打火机的定向组合轮，其技术方案要点是包括有左边轮和右边轮以及中轮，左边轮两端分别设置有插接套和左转轴，中轮套设在插接套上，中轮的外侧壁上密布有斜齿，右边轮两端分别设置有插接轴和右转轴，插接套上同轴设置有供插接轴插入的插接孔，插接轴与插接套紧密插接配合，中轮由钢丝卷绕成簧状结构，斜齿布设在钢丝外侧壁上并且沿其长度方向延伸设置，钢丝一端的端部向中轮内侧或外侧弯折设置。中轮由钢丝卷绕成型，有效节省了材料用量，降低成本，也有效降低了加工难度。通过内、外径长尺寸对中轮的安装方向加以区分，在组装过程中不需要肉眼分辨中轮上的斜齿的齿向，有效提高了组装合格率，从而能够进一步提高生产效率。

技术领域

本发明涉及打火机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种打火机的定向组合轮。

背景技术

现有的打火机包括内设燃料腔的机壳以及用于点火的点火组件，点火组件可以采用电子打火方式或砂轮打火方式。现有砂轮打火方式的点火组件包括可转动的组合轮以及与组合轮配合摩擦打火的火石，所述组合轮包括外侧壁开设刀口的钢轮以及同轴设置在钢轮两端的边轮，在使用时，使用者通过拨转边轮来驱动钢轮旋转，钢轮通过刀口刮蹭火石来产生点火用火星，从而点燃打火机释放出来的可燃性气体。

钢轮在生产时，刀口具有统一的朝向，只有当刀口的朝向与组合轮的旋转方向一致时，刀口才能通过刮蹭摩擦火石来产生火星，确保打火机的使用稳定性。然而在将钢轮与边轮组合成组合轮时，为了确保组合轮的组合正确性，需要装配人员以直视方式观察刀口朝向，由于刀口尺寸很小，既会因长时间直视观察眼花而增加误判几率，增加返工工作量，降低装配效率，还会导致装配人员因长期直视观察而影响眼部健康，容易患上近视等职业病，也无法采用更先进更简单更高效的集中排列的翻板生产方式进行生产，这样在组装过程中就耗费了大量人力和时间，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种打火机的定向组合轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种打火机的定向组合轮，包括有同轴设置的左边轮和右边轮、以及位于左边轮和右边轮之间的中轮，所述左边轮朝向右边轮的端部设置有插接套，另一端设置有左转轴，所述中轮套设在插接套上，所述中轮的外侧壁上密布有斜齿，所述右边轮朝向左边轮的端部设置有插接轴，另一端设置有右转轴，所述插接套上同轴设置有供插接轴插入的插接孔，所述插接轴与插接套紧密插接配合，所述中轮由钢丝卷绕成簧状结构，所述斜齿布设在钢丝外侧壁上并且沿其长度方向延伸设置，钢丝一端的端部向中轮内侧或外侧弯折设置。

本发明进一步设置为：所述插接套的外侧壁上设置有供钢丝向中轮内侧弯折的端部嵌入的沟槽，所述沟槽的长度方向沿插接套的轴向设置。

本发明进一步设置为：所述沟槽设置有多个并且均匀分布在插接套的外侧壁上。

本发明进一步设置为：所述左边轮朝向右边轮的端面或右边轮朝向左边轮的端面设置有供钢丝向中轮外侧弯折的端部嵌入的嵌槽，所述嵌槽的长度方向沿边轮的径向设置。

本发明进一步设置为：所述嵌槽设置有多个并且围绕边轮的中心轴环形分布设置。

本发明进一步设置为：所述中轮的外径尺寸沿中轮的轴向保持一致，簧状中轮的钢丝圈与相邻的钢丝圈贴合设置。

本发明进一步设置为：簧状中轮的钢丝横截面成圆形结构设置。

本发明进一步设置为：所述左边轮和/或右边轮上设置有用于区分的区分结构。

本发明进一步设置为：所述区分结构包括有设置在左边轮上的第一色料和设置在右边轮上的第二色料，所述第一色料与第二色料的颜色不同。

本发明进一步设置为：所述区分结构为左边轮与右边轮的厚度和/或外径尺寸不同。