[发明专利]一种相变节能玻璃的制备系统

权利要求书

1.一种相变节能玻璃的制备系统，其特征在于，由以下步骤制备：先取纳米TiO₂/PMMA混合颗粒置于压膜机内壳熔融，降温至110-120℃，然后将混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊于90-100℃下加入到单螺旋杆挤出机中，混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊由液体石蜡、正十八烷、正二十烷、46^#石蜡和SnO₂以及TiO₂复合而成，相变温度在22-25℃；接着启动电机，将纳米TiO₂/PMMA混合颗粒通过蠕动泵不断滴在第一滚动轮上转动，同时混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊从单螺旋杆挤出机出料口挤出滴在第一滚动轮上，并通过主动轮和从动轮带动第二滚动轮挤压纳米TiO₂/PMMA混合颗粒和混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊，第一水平刮刀和第二水平刮刀用于刮下第一滚动轮和第二滚动轮的粘黏物，循环层叠碾压4-5h后，混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊均匀分散在纳米TiO₂/PMMA混合颗粒的膜溶液中，得膜液；膜液进入玻璃成型器内，流延成指定厚度的玻璃板，静置成型，冷却至室温，水洗，得相变节能玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种相变节能玻璃的制备系统，其特征在于，所述的纳米TiO₂/PMMA混合颗粒和混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊的质量比为：500-600g : 50-60g。

3.根据权利要求2所述的一种相变节能玻璃的制备系统，其特征在于，所述的纳米TiO₂/PMMA混合颗粒由以下方法制备：

（1）将PMMA粒料放置于真空干燥箱中80-100℃条件下干燥5-8h；

（2）将干燥后的PMMA物料与纳米TiO₂在高速混合机里混合均匀，随后将混合均匀的PMMA/纳米TiO₂粒子通过单螺杆挤出机在220-240℃、40-60r/min的转速下挤出共混造粒，得条状共混物；

（3）条状共混物经过水槽冷却，进入切粒机切粒，得纳米TiO₂/PMMA混合颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种相变节能玻璃的制备系统，其特征在于，所述的PMMA粒料:纳米TiO₂的质量比为：10-15g : 2-2.2g。

5.根据权利要求1所述的一种相变节能玻璃的制备系统，其特征在于，所述的混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊由以下步骤制备：

（1）将液体石蜡、正十八烷、正二十烷、46^#石蜡、α-烯基磺酸钠和去离子水加入到反应釜中，在70-80℃水浴恒温条件下以700-800r/min的转速搅拌2-3h，得到稳定的乳液，之后加入乙酸调节pH至5-6，以同样转速搅拌15-30min，然后将三氯化锡、四氯化钛以及乙酸溶入到乙醇溶液中，制备得混合溶液，将混合溶液逐滴加入到三颈烧瓶中，此时搅拌速度为700-800r/min，继续搅拌反应30-40min；将尿素溶入3倍去离子水中，缓慢逐滴滴加到上述混合液中，以500-600r/min的转速搅拌30-40min，随后在80-90℃下反应4-5h，得混合物；

（2）将混合物离心，过滤，得滤饼，用去离子水与无水乙醇交替反复洗涤滤饼后放置在真空烘箱中，45-55℃下干燥22-24h，得混合石蜡@SnO₂-TiO₂复合相变微囊。