[发明专利]一种磷脂加工助剂及其应用

说明书

本发明属于磷脂加工领域，具体涉及一种磷脂加工助剂及其应用。所述磷脂加工助剂是大豆油脚中杂质组分的水解物，为黄褐色粉末状固体，易溶于水，在水中发生电离，不溶于正己烷。所述磷脂加工助剂的制备方法是，原料大豆油脚与原料水反应、沉降得到分层的产物，从下往上第二层产物为水相，将水相干燥即得。所述磷脂加工助剂的应用是，以磷脂加工助剂的水溶液为水相，在电导率为2‑12mS/cm的区间，以大豆油脚为原料制备高纯度活性磷脂层状液晶及活性磷脂，解决了生产活性磷脂的技术难题，同时填补了目前没有活性磷脂产品的空白，从根本上解决了磷脂表面活性差的难题。

技术领域

本发明属于磷脂加工领域，具体涉及一种磷脂加工助剂及其应用。

背景技术

磷脂加工的原料是大豆油脚，简称油脚，是油脂加工领域的大豆油脂精炼过程中水化脱胶工艺的副产物，也称为水化油脚，其主要成分是磷脂30-45g/100g、大豆油20-30g/100g和水分30-50g/100g，微量成分是金属离子，如钙、镁和铁等，以磷脂金属盐的形式存在，如铁离子含量，以丙酮不溶物计通常为50-100mg/kg，个别情况高达150mg/kg以上。

工业化的磷脂加工方法主要有两种，一是水化法制备浓缩磷脂，即从大豆毛油中水化提取大豆油脚后，直接干燥脱水得到浓缩磷脂，因其具有流动性也称为流体磷脂，其干基丙酮不溶物含量为60-65g/100g；二是溶剂法制备粉末磷脂，即以大豆油脚或者浓缩磷脂为原料，用丙酮萃取除去油脂，得到粉末磷脂，其干基丙酮不溶物含量为95-98g/100g。目前市场上主流产品是浓缩磷脂，粉末磷脂在市场中占比不足5％。

虽然大豆油脚绝大多数被加工成浓缩磷脂，但浓缩磷脂有很大缺陷。例如文献《大豆浓缩磷脂生产工艺》(胡兴中.大豆浓缩磷脂生产工艺[J].中国油脂，2007,32(9):20-21)和《浓缩磷脂制取工艺与实践》(胡庆涛等.浓缩磷脂制取工艺与实践[J].中国油脂，2002,27(1):39-40)介绍了以水化油脚为原料进行脱水、氧化漂白生产浓缩磷脂的方法。该工艺的缺点是浓缩磷脂的丙酮不溶物含量太低(60-65g/100g)、需要化学漂白，且市场价格较低，与粉末磷脂价格有较大差距。

目前水法制备磷脂的研究存在诸多缺陷，比如中国专利CN107325125A公开了一种大豆油脚制备水合磷脂的方法及其制得的水合磷脂(以下简称水合磷脂)，该专利方法的加水量为大豆油脚的24-74％，加水量明显不足。该专利未说明源于大豆油脚的失活磷脂、水溶性杂质在工艺中的去向，也未说明磷脂产品的正己烷不溶物指标的情况。从该专利方法的加水量和工艺方法来看，原料大豆油脚中的失活磷脂、水溶性杂质是难以分离的，水合磷脂的表面活性和正己烷不溶物指标难以保障。

另一种水法提取磷脂的现有技术，如文献《液晶态分离提纯大豆磷脂的研究》(李子明等.液晶态分离提纯大豆磷脂的研究[J].中国粮油学报，2007,22(1):31-32)，以下简称液晶态磷脂。该文献方法的加水量为大豆油脚的60％，加水量明显不足。该专利未说明原料大豆油脚中的失活磷脂、水溶性杂质的去向，也未说明磷脂产品的正己烷不溶物指标的情况。从该文献方法的加水量和工艺方法来看，源于大豆油脚的失活磷脂和水溶性杂质是难以分离的，与水合磷脂的缺陷相同。该文献方法存在以下技术缺陷：第一、文献未对磷脂液晶态进行表征，不能确定是否为液晶态，也不能确定是何种液晶态；第二、文献磷脂的丙酮不溶物含量仅为86.05％，磷脂纯度太低与液晶态磷脂的纯度不符，进一步印证该文献所述的液晶态是存疑的。

中国专利CN102517148A公开了一种磷脂两步脱色方法，采用过氧化氢漂白和硅胶吸附的两步脱色方法，该方法的缺点是：(1)化学漂白脱色，使磷脂产生氧化副产物、破坏磷脂的天然性，同时存在食品安全风险，不符合“绿色”发展的大趋势；(2)硅胶吸附脱色的效果很差，失效的硅胶成为废渣，不利于环保；(3)漂白破坏了磷脂中有益的抗氧化成分，使磷脂的抗氧化性、营养价值降低，缩短了磷脂的保质期。