[发明专利]弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法

说明书

本发明公开了一种弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，本发明利用301材质不锈钢，经过轧辊喷砂毛化准备、原料轧制、清洗光亮退火、调制压延、脱脂、张力矫平和纵剪分切等工序，通过调整中间退火工艺细化钢板的晶粒度，使用喷砂表面进行调制压延，可以得到抗拉强度大于2000MPa的超硬不锈钢。喷砂表面的粗糙度控制在Ra：0.25um～0.5um小范围之间，使得冲压后弹片的各向均匀性大大提高，通过严苛的耐疲劳次数测试。因钢带表面经过喷砂毛化处理，使钢带的微观表面积较传统研磨表面增加20％～30％，很好的解决后续表面喷涂或电镀附着力不足的问题，降低不良率和加工成本，从而满足精密不锈钢的高品质应用要求。

技术领域

本发明属于精密不锈钢钢带的生产方法技术领域，具体的说是涉及一种弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法。

背景技术

随着消费电子行业的蓬勃发展，精密不锈钢以其外观漂亮、耐候性强等特点，在生产中越来越广泛的被选用。紧固件作为电子产品应用的重要一环，经常会在冲压成型过程中遇到强度不足折断或者弹性塑性失效等典型问题。同时由于对导电性能的要求，需要在加工完成后还要做电镀、涂覆等后续处理，此时又会面临涂覆层脱落的问题。为了解决现有技术中存在的此类难题，近年来原料厂家开发出301HT、3017.0Ni等高端弹片用不锈钢钢种，通过增加贵金属镍的使用量来细化固溶退火的晶粒，提高钢带的冲压韧性，现有技术中的这种高端弹片用不锈钢钢种虽然能够降低冲压加工的废品率，但制造成本也会显著增加。同时现有技术中采用普通研磨的轧辊轧制出来的钢带表面因为砂轮纹路的原因，容易导致不锈钢带宽度方向的疲劳强度明显低于长度方向，上述诸多缺陷成为制约该行业应用发展的主要问题点，所以亟待解决。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，该生产方法具体包括如下步骤：

（1）原料选择：

使用厚度为0.8mm～1.0mm的301（1Cr17Ni7）不锈钢带坯料作为原料；

（2）喷砂毛化轧辊准备：

选用HRC为65～68的轧辊，经过外圆磨床研磨，使轧辊的表面粗糙度控制在Ra：0.08um～0.1um；将轧辊置于液体喷砂机的旋转放置台上，利用喷嘴中的压缩空气将水与金刚砂的混合物高速喷射到轧辊上，使得轧辊表面产生均匀的撞击坑，起到表面毛化作用，调整压缩空气的压力，控制处理完的轧辊粗糙度控制在0.7um～0.9um之间；

（3）原料轧制：

将厚度为0.8mm～1.0mm的不锈钢经过6～7道次轧至厚度0.25mm～0.4mm之间的半成品钢带；

（4）光亮固溶退火：

将半成品钢带经过清洗段去除表面轧制油，设定退火温度为1050℃～1080℃，生产速度按照TV值为8.5的生产工艺，通过氢气、氮气混合气体组成的还原气氛马弗炉后快速冷却，得到晶粒度GS No.9.5～11.0的固溶退火处理钢带；

（5）调制轧制：

将固溶退火处理后的钢带经过5～6道次轧制，全部使用喷砂毛化轧辊进行轧制，最终得到具有喷砂表面的不锈钢钢带；

（6）脱脂清洗：

将调制轧制完成的钢带经过碱液段碱液喷淋脱脂、清洗段热水喷淋去除表面残留的工艺脱脂剂，烘干完成；

（7）张力矫平：

经过轧制的不锈钢钢带在大张力和二十三辊辊盒倾斜压下力的共同作用下，产生0.1％～0.4％的延伸率，改善不锈钢钢带的平整度，部分释放冷变形过程中产生的内应力；