[发明专利]弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法

权利要求书

1.一种弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：所述弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法具体包括如下步骤：

（1）原料选择：

使用厚度为0.8mm～1.0mm的301不锈钢带坯料作为原料；

（2）喷砂毛化轧辊准备：

选用HRC为65～68的轧辊，经过外圆磨床研磨，使轧辊的表面粗糙度控制在Ra：0.08um～0.1um；将轧辊置于液体喷砂机的旋转放置台上，利用喷嘴中的压缩空气将水与金刚砂的混合物高速喷射到轧辊上，使得轧辊表面产生均匀的撞击坑，起到表面毛化作用，调整压缩空气的压力，控制处理完的轧辊粗糙度控制在0.7um～0.9um之间；

（3）原料轧制：

将厚度为0.8mm～1.0mm的301不锈钢经过6～7道次轧至厚度0.25mm～0.4mm之间的半成品钢带；

（4）光亮固溶退火：

将半成品钢带经过清洗段去除表面轧制油，设定退火温度为1050℃～1080℃，生产速度按照TV值为8.5的生产工艺，通过氢气、氮气混合气体组成的还原气氛马弗炉后快速冷却，得到晶粒度GS No.9.5～11.0的固溶退火处理钢带；

（5）调制轧制：

将固溶退火处理后的钢带经过5道次轧制，全部使用喷砂毛化轧辊进行轧制，按照5道次将厚度为0.39mm的钢带在1000KN～1800KN轧制力和50KN～80KN的张力下，以轧制速度为200米/分～250米/分轧至0.15mm成品厚度；其中第四道次与第五道次使用准备好的新喷砂毛化轧辊，最后一道次起轧前使用粗糙度仪测量钢带粗糙度Ra=0.25um～0.5um范围内，全长厚度公差控制在±0.003mm以内合格，最终得到具有喷砂表面的不锈钢钢带；

（6）脱脂清洗：

将调制轧制完成的钢带经过碱液段碱液喷淋脱脂、清洗段热水喷淋去除表面残留的工艺脱脂剂，烘干完成；

（7）张力矫平：

经过轧制的不锈钢钢带在大张力和二十三辊辊盒倾斜压下力的共同作用下，产生0.1％～0.4％的延伸率，改善不锈钢钢带的平整度，部分释放冷变形过程中产生的内应力；

（8）纵剪分切：

根据客户使用要求，将喷砂毛化后的不锈钢钢带分切成需要的宽度尺寸，得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，将加工完成的轧辊置入混有防锈液的清洗缸中浸泡10分钟取出，擦拭防锈剂备用。

3.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，轧制时的轧制速度为150米/分～300米/分，轧制力800KN～1200KN，张力100KN～150KN。

4.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，马弗管中气氛按照氢气：氮气含量3:1的比率通入高温保护气体，同时控制炉内气氛露点为-60℃以下，经过加热区后避免不锈钢敏化，冷却速度大于15℃/秒，快速冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（5）中，轧制时的轧制速度为200米/分～250米/分，轧制力1000KN～1800KN，张力50KN～80KN。

6.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（6）中，将调制轧制完成的具有喷砂毛化表面的不锈钢钢带以30米/分的速度通过脱脂清洗设备，脱脂清洗的工艺温度为70℃～85℃。

7.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（7）中，清洗完成的不锈钢钢带以60米/分～80米/分的速度通过张力矫平设备。

8.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（7）中，在60KN张力和二十三辊辊盒中受到倾斜下压力的共同作用，产生0.25％的延伸率。

9.根据权利要求1所述的弹片用超硬精密不锈钢带喷砂毛化面的生产方法，其特征在于：步骤（8）中，采用精密纵剪分切机以80米/分～150米/分的速度，将矫平完成的不锈钢带分切为不锈钢卷。