[发明专利]一种组合抑制剂及微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法

说明书

本发明涉及矿物浮选药剂领域，具体涉及一种组合抑制剂及微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法。本发明首先将铜锌混合精矿搅拌脱药，再进行磨矿，并在磨矿过程中添加组合抑制剂；随后依次添加捕收剂和起泡剂进行浮选分离，得到铜精矿和锌精矿。所述组合抑制剂包括柠檬酸+焦亚硫酸钠、柠檬酸+硫代硫酸钠、柠檬酸+焦亚硫酸钠+硫代硫酸钠三种组合抑制剂中的一种，每种组合抑制剂的用量分别为柠檬酸+焦亚硫酸钠：(60‑180g/t)+(800‑2000g/t)、柠檬酸+硫代硫酸钠：(60‑180g/t)+(800‑2000g/t)、柠檬酸+焦亚硫酸钠+硫代硫酸钠：(60‑180g/t)+(800‑2000g/t)+(800‑2000g/t)。本发明具有工艺流程简单，无毒无污染，绿色环保，适用性强等优点，能有效分离微细粒铜锌硫化矿的混合精矿。

技术领域

本发明涉及矿物浮选药剂领域，具体涉及一种组合抑制剂，另外，本发明涉及铜锌硫化矿物分选技术领域。

背景技术

铜锌金属在当今社会中应用非常广泛，是我国战略安全和国民经济发展必不可少的原材料，随着国民经济的快速发展，铜锌金属的消耗量也在快速增加。我国拥有不少的铜锌矿产资源，但是大多为高硫、结构复杂的难选矿石。由于矿石易氧化、致密共生、闪锌矿易被Cu²⁺离子活化、硫含量高等原因，通常造成硫化铜锌矿选矿过程铜、锌矿物浮选分离困难。

在目前的生产实践中，铜锌分离的浮选工艺一般是采用抑锌浮铜的方式，锌的抑制剂主要有硫酸锌、亚硫酸钠、硫化钠、氰化物等，其中氰化物是一种有毒物质，操作管理不方便，对环境危害较大，浮选废水难处理，因此较少采用。而硫酸锌、亚硫酸钠等无毒抑制剂对锌的抑制作用较弱，浮选效果不佳，分离得到的精矿品位不高，金属互含率高。由于目前铜锌分离工艺存在较多的问题，导致我国铜锌混合精矿的浮选分离效果不佳，难以得到高品位的铜精矿和锌精矿，因此急需寻找一种无毒无害、安全环保、使用简便、分选效果强的选择性抑制剂及浮选分离工艺。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的上述缺陷，提供一种组合抑制剂及微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法。本发明的抑制剂无毒无害，安全环保，浮选分离效果强。

本发明是这样实现的：一种组合抑制剂，所述组合抑制剂包括柠檬酸+焦亚硫酸钠60-180g/t+800-2000g/t、柠檬酸+硫代硫酸钠60-180g/t+800-2000g/t、柠檬酸+焦亚硫酸钠+硫代硫酸钠60-180g/t+800-2000g/t+800-2000g/t三种组合抑制剂中的一种。

一种微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法，它包括所述的组合抑制剂，并包括下述步骤：

(1)先对铜锌混合精矿进行搅拌脱药、再磨，同时在磨机中添加所述组合抑制剂，得到磨矿溢流产物；

(2)将得到的磨矿溢流产物进行调浆后依次加入捕收剂和起泡剂，一次粗选得到的精矿为铜粗精矿，尾矿为锌粗精矿；

(3)铜粗精矿进行精选，每次精选均添加组合抑制剂，精选精矿为铜精矿；锌粗精矿进行扫选，扫选尾矿为锌精矿。

所述的微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法，在再磨前先添加脱药剂进行搅拌脱药，后磨矿，同时在磨矿过程中添加组合抑制剂。

所述的微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法，选用的脱药剂为活性炭。

所述的微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法，脱药剂的用量为20-80g/t。

所述的一种组合抑制剂在微细粒铜锌混合精矿浮选分离中的应用，所述浮选包括搅拌脱药、再磨、一次粗选、数次精选和数次扫选。

根据权利要求1所述的微细粒铜锌混合精矿浮选分离方法，其特征在于：所述(3)中，铜粗精矿进行2次精选，每次精选均添加组合抑制剂，精选精矿为铜精矿；锌粗精矿进行2次扫选，每次扫选添加捕收剂，扫选尾矿为锌精矿。