[发明专利]一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统及方法

说明书

本发明公开一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统及方法，包括环己烯储罐、高纯水储罐、反应精馏塔、反应精馏塔回流罐、环己醇浓缩塔、洗涤塔和环己醇储罐，反应精馏塔内设有若干填料层和若干催化剂层，催化剂层和填料层上方均设有分布器，环己烯储罐和高纯水储罐分别通过泵和进料总管道相连，进料总管道上设有若干进料支管道，进料支管道分别和反应精馏塔催化剂上方的分布器连接，反应精馏塔设有气相出口和液相出口，气相出口通过管道和反应精馏塔回流罐相连，液相出口通过管道和环己醇浓缩塔连接，环己醇浓缩塔设有环己醇出口和环己烯出口，环己烯出口通过管道和反应精馏塔的下部相连，环己醇出口和洗涤塔相连，洗涤塔和环己醇储罐相连。

技术领域

本发明属于环己醇生产技术领域，具体涉及一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统及方法。

背景技术

环己醇是一种优良的中高沸点的有机化工产品，主要作为生产己二酸、己内酰胺和聚酰胺-66等重要化工产品的中间原料，也可用作肥皂的稳定剂，制造消毒药皂和去垢乳剂，用作橡胶、树脂、硝基纤维、金属皂、油类、酯类、醚类的溶剂，涂料的掺合剂，皮革的脱脂剂、脱膜剂、干洗剂、擦亮剂。环己醇也是纤维整理剂、杀虫剂、增塑剂的原料，环己醇与光气反应得到氯甲酸环己酯，是引发剂过氧化二碳酸二环己酯的中间体。目前环己醇通常是通过环己烯直接水合反应制备的，在体系安全性和产物选择性等方面具有明显的优势，还具有原料成本低、节约氢源、碳原子利用率高等优点，使其成为目前工业中较多采用的生产方法。

目前工业上使用的环己烯直接水合生产装置的反应器形式是二级串联全混釜反应器,单程转化率为9%左右，选择性为99%，环己烯水合反应单程转化率低、大量未反应的环己烯与环己醇多次循环精馏，分离能耗较高。针对上述问题,本反应精馏法是一个较好的解决办法,它可以通过不断分离出产物，打破环己烯水合反应的动力学平衡，提高环己烯单程转化率，增大生产量，有效降低能源消耗。本方法使用了ZSM-5催化剂，该催化剂经多方实验活性较好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统及方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种环己烯水合制备环己醇的反应精馏系统，包括环己烯储罐、高纯水储罐、反应精馏塔、反应精馏塔回流罐、环己醇浓缩塔、洗涤塔和环己醇储罐，反应精馏塔内自上而下分别设有若干填料层和若干催化剂层，催化剂层和填料层上方均设置有分布器，环己烯储罐和高纯水储罐分别通过泵和反应精馏塔的进料总管道相连，进料总管道上设有若干进料支管道，进料支管道分别和反应精馏塔催化剂上方的分布器连接，反应精馏塔设有气相出口、液相出口，气相出口通过管道和反应精馏塔回流罐的进口相连，液相出口通过管道和环己醇浓缩塔的中部连接，环己醇浓缩塔设有环己醇出口和环己烯出口，环己烯出口通过管道和反应精馏塔的下部相连，环己醇出口通过管道和洗涤塔进口相连，洗涤塔设有水相出口和油相出口，油相出口和环己醇储罐相连，水相出口通过管道和高纯水储罐相连。

进一步地，反应精馏塔和环己醇浓缩塔上均设有再沸器，再沸器的热源为中压蒸汽，放出热量后形成高温冷凝液，洗涤塔设有水相液位计和油相液位计，洗涤塔和环己醇储罐均和废气管道连通，废气管道和废气处理系统相连，环己醇储罐的出口通过管道和环己醇精制塔相连。

进一步地，所述环己烯储罐和进料总管道之间的连接管道上设有环己烯预热器，环己烯储罐的出口通过管道及设于管道上的泵和环己烯预热器的管程入口相连，环己烯预热器的管程出口通过管道和进料总管道相连，环己烯预热器的壳程入口通过管道及设于管道上的泵和环己醇浓缩塔的环己醇出口相连，环己烯预热器的壳程出口通过管道和洗涤塔的进口连接。