[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种显示面板及其制备方法，本发明通过在基底层与触控驱动单元之间增加第一光学膜层以及第二光学膜层，所述第一光学膜层及所述触控驱动单元的材质的折射率均小于所述第二光学膜层的材质的折射率，以使显示面板的发光单元发出的部分光线穿过第一光学膜层以及第二光学膜层，在第二光学膜层和触控驱动单元的接触面发生全反射，反射之后的光线穿过第二光学膜层，在第一光学膜层和第二光学膜层的接触面发生漫反射的同时发生全反射，在多次反射之后，光线从相邻两个触控驱动单元之间远离所述基底层的方向出射，由此可以减少发光单元发出的光线的损耗，增加发光单元发出的光线的利用率，提高显示面板的出光效率。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光显示装置(英文全称：Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)又称为有机电激光显示装置、有机发光半导体。OLED具有电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。

随着电子及触控技术的快速发展，触控显示面板孕育而生，触控显示面板是结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍运用于电子设备当中。电容式触控显示面板是一种最为常用的触控显示面板，电容式触控显示面板利用电容耦合效应以侦测触碰位置，当手指触碰电容式触控显示面板的表面时，相应位置的电容量会受到改变，因而得以侦测到触碰位置。电容式触控可分为外挂式及嵌入式两种技术路线，外挂式又有GFF(英文全称：Glass-Film-Film)和GG(英文全称：Glass-Glass)等结构，嵌入式又有On-cell和In-cell结构。

对于市面上的In-cell触控的OLED屏幕产品而言，目前的触控层一般选用多层金属膜作为触控驱动电极和触控感应电极。由于金属膜有较高的反射性能，因此发光单元发出的部分光线经过触控层多次反射后从显示面板的底部射出，进而造成显示面板的发光单元射出的光线的损失，导致显示面板发光单元的光线利用率低下。因此，需要寻求一种新型的显示面板以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示面板，其能够解决现有显示面板中存在的显示面板发光单元的光线利用率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：基底层；若干触控驱动单元，相互间隔设置于所述基底层的一侧；第一光学膜层，其一侧面贴合至所述基底层朝向所述触控驱动单元的一侧的表面，其另一侧面设有粗糙结构；所述第一光学膜层与所述触控驱动单元对应设置；第二光学膜层，其一侧面贴合至所述第一光学膜层远离所述基底层的一侧的表面，其另一侧面贴合至所述触控驱动单元朝向所述基底层的一侧的表面；所述第二光学膜层与所述触控驱动单元对应设置；其中，所述第一光学膜层及所述触控驱动单元的材质的折射率均小于所述第二光学膜层的材质的折射率。

进一步的，当光线照射至所述第二光学膜层与所述触控驱动单元的接触面时，入射角大于临界角的光线发生全反射；当光线照射至所述第一光学膜层与所述第二光学膜层的接触面时发生漫反射及全反射。

进一步的，所述第二光学膜层的材质的折射率的范围为1.7-2.5，所述触控驱动单元的材质的折射率的范围为1-1.5，所述第一光学膜层的材质的折射率的范围为1-1.5。

进一步的，所述第二光学膜层的厚度与所述粗糙结构的厚度的比值为3-10。

进一步的，所述的显示面板还包括：第一介质层，覆盖于所述触控驱动单元上且延伸覆盖于所述基底层上；若干触控感应单元，设置于所述第一介质层远离所述基底层的一侧的表面上，且与所述触控驱动单元对应设置；以及第二介质层，覆盖于所述触控感应单元上且延伸覆盖于所述第一介质层上。