[发明专利]一种轴套表面真空电镀工艺

说明书

本发明公开了一种轴套表面真空电镀工艺。具体包括表面预处理、原位合成聚多巴胺/UIO‑66膜、接枝、真空电镀金属膜、涂覆保护膜等步骤对轴套表面进行修饰，增加轴套的耐腐蚀性，降低表面摩擦系数，增加耐磨性。有益效果：(1)在金属表面原位合成聚多巴胺/UIO‑66膜，省略了酸洗步骤，增加了轴套的耐腐蚀性，增加了金属膜层的附着力。(2)使用真空溅射工艺溅射锌‑氧化钼混合金属层，利用氧化钼具有自润滑性，可以有效在锌金属层间粘附，增加紧密性，增加耐腐蚀性。(3)设置了保护膜，有效固定金属膜层，同时利用填料橙子凝胶和氮化硼/二硫化钼，降低轴套表面摩擦系数，增加耐磨性。

技术领域

本发明涉及轴套表面处理技术领域，具体为一种轴套表面真空电镀工艺。

背景技术

轴套是一种需要长期摩擦工作的金属零件，其通常使用表面处理来强化耐磨性或耐腐蚀性。常见的工艺有电镀工艺，包括水电镀和真空电镀，水电镀由于存在污染较大、膜层晶粒较大，晶粒分布不均等问题，逐渐被真空电镀工艺所替代。真空电镀是一种利用氩气装机靶材分离形成分子物理沉积在表面的工艺。

现有的轴套真空电镀工艺中，在电镀前一般使用酸溶液活化，再进行电镀，该处理方式会消耗大量的酸，也会造成金属质量的损失，也会产生废酸、废金属的处理问题。且酸洗液中的氢化学位高于被酸洗钢材中的氢化学位，而产生的氢会渗入钢材中累积产生氢脆，降低金属的机械性能。同时，电镀工艺过程中还存在单一性金属镀层的耐腐蚀性不佳，附着力差等问题。另外，溅射金属层后常会使用涂层进行保护和固定，但是大部分涂层耐磨性不好，粘度太高，使得轴套在显示使用过程中产生粘性堆积的问题。

因此，解决上述问题，设计一种轴套表面真空电镀工艺具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴套表面真空电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种轴套表面真空电镀工艺，包括以下步骤：

步骤1：表面预处理：将轴套表面分别用丙酮、乙醇、去离子水超声清洗，干燥；得到轴套A；

步骤2：聚多巴胺/UIO-66膜的制备：将轴套置于多巴胺溶液中浸渍一段时间，洗涤干燥，将其置于含有UIO-66前体溶液的水热反应釜中，设置反应条件，在轴套表面原位生成聚多巴胺/UIO-66膜，得到轴套B；

步骤3：接枝：将硅烷偶联剂均匀分散在乙醇溶液中，得到喷涂液；将轴套B置于旋转喷涂机上，设置参数，执行喷涂，得到轴套C；

步骤4：真空电镀金属膜：将轴套C置于靶台，以金属锌为靶A，以三氧化钼为靶B；设置工艺参数，将靶A和靶B设置为对靶执行溅射，得到轴套D；

步骤5：涂覆保护膜：将环氧树脂用水-丙酮混合溶剂稀释，依次加入氮化硼/二硫化钼、橙子凝胶、固化剂混合均匀，得到环氧树脂涂料；将轴套D置于旋转喷涂机上，喷涂环氧树脂涂料，设置温度为80～150℃固化2～10小时，得到轴套E。

较为优化地，步骤2中，所述多巴胺溶液的配制：将多巴胺溶于缓冲溶液中，得到浓度为3～6mg/L的多巴胺溶液；所述UIO-66前体溶液的配置：将氯化锆和对苯二甲酸溶液分别溶解在去离子水和DMF溶液中，形成氯化锆溶液和对苯二甲酸溶液；将两种溶液混合搅拌8～12小时，得到UIO-66前体溶液。

较为优化地，步骤2中，所述反应条件为：反应温度为120℃，反应时间为72小时。

较为优化地，步骤3中，所述参数为：喷涂距离为15cm，温度为55～60℃。