[发明专利]一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法

说明书

本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B₁和B₂，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B₁+B₂₊N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B₁和B₂改为B₁₊N₁+N₂或B₂₊N₁+N₂模式，N₁至N₃可以互相替换；2)计算新的焦炭批重M_J新；3)大块焦中心比例C_BC％和大块焦边缘比例C_BE％的设定和控制；4)B₁+B₂₊N₁+N₂备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。

技术领域

本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。

背景技术

随着炼铁对高炉冶炼过程研究的深入，业内对焦炭在高炉内，渗碳剂、还原剂、发热剂、料柱骨架四大作用认识不断细化。每种作用对焦炭的性能指标都提出了不同要求。而高炉作为一个复杂逆流反应器。高炉内部不同部位焦炭面临的工作环境也有很大区别。

因此目前国内钢企普遍认为，将焦炭分级入炉，将不同粒度、质量的焦炭通过布料装入高炉不同的部位。特别是将粒度好，强度高的焦炭布到中心。能最大化的实现焦炭的性能。提高高炉煤气分布稳定性和中心料柱透液透气性能，进而改善高炉运行的质量和效能。

但国内目前所有钢企的矿槽焦槽设计和炉顶布料装置，在功能上都未考虑焦炭分级入炉的需求。焦炭如想实现分级入炉，不但需要在焦槽上方增加一道分级筛，还要对焦槽进行分粒径存储，分级存储后为保证供料能力，焦槽的数量距估算需至少增加1倍。因此受场地空间、改造工期等多种因素影响。目前各大钢企虽然有焦炭分级入炉的意愿，但均未进行实际应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法，利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法，将原有的焦炭依靠中间斗内称量值来进行计量的方式，变为不同种类焦炭按焦筛的振动时间来进行计量，通过控制不同焦筛开启和关闭的时间，控制不同种类焦炭在高炉径向上分布的位置和重量比例，实现将不同粒级焦炭布在高炉不同径向位置，具体包括如下步骤：