[发明专利]一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法

权利要求书

1.一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法，其特征在于，不同种类焦炭按焦筛的振动时间来进行计量，通过控制不同焦筛开启和关闭的时间，控制不同种类焦炭在高炉径向上分布的位置和重量比例，实现将不同粒级焦炭布在高炉不同径向位置，具体包括如下步骤：

1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B₁和B₂，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B₁+B₂+ N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三种组合循环使用；

2)计算新的焦炭批重M_J新：

M_J新= M_J原-ΔM_中块 (1)

ΔM_中块= M_J原×(C_BC％+C_BE％)×R_％ (2)

公式(1)中：M_J新为新的焦炭批重，吨；

M_J原为原焦炭批重，吨；

公式(2)中ΔM_中块：中块焦增加量，吨；

C_BC％:大块焦中心设定比例，％；

C_BE％:大块焦边缘设定比例，％；

R_％:焦炭粒度组成中25mm～40mm粒度比例，％；

3)大块焦中心比例C_BC％和大块焦边缘比例C_BE％的设定和控制：

C_BC％原则上≮布料矩阵中中心加焦比例，C_BE％原则上≮布料矩阵中边缘焦炭比例；

4)B₁+B₂+ N₁+N₂备料控制流程方案为：

①B₁+B₂焦炭槽先进行放料，放料时间记为T₀，当放料时长时，B₁+B₂焦炭振动筛停止振动，B₁+B₂焦炭槽停止放料，时间记为T₁；V₂为焦槽振动筛给料速度，t/s；

②时刻T₂，N₁+N₂ 焦槽焦筛开始进行振动放料， L 为B₁-N₃的距离，V₁为焦炭皮带运行速度，m/s；T₂时刻的计算目标；

③时刻T₃，N₁+N₂ 焦槽焦筛停止振动放料，

④时刻T₃，B₁+B₂焦炭振动筛开始振动，B₁+B₂焦炭槽二次放料；

⑤时刻T₄，当焦炭称量中间斗称量数值M_中＝M_J新-β，时记为T₄，B₁+B₂焦炭振动筛停止振动，B₁+B₂焦炭槽停止放料；

β为焦炭停止备料信号提前量常数，保证在T₄时刻B₁+B₂焦槽闸门关闭，焦炭中间称量斗最终焦炭总量为M_J新吨。