[发明专利]异型截面热镀锌补强板及其制作工艺

说明书

本发明提供了一种异型截面热镀锌补强板及其制作工艺，涉及技术领域，包括耳板、开设于耳板上的孔、贴板、以及开设于贴板上的孔；耳板的孔径与贴板的孔径相同；耳板正反面各覆有一块贴板，贴板的孔与耳板的孔位于一条中心线上；耳板为不规则的异型。贴板与耳板采用板件焊接组合的结构，其中贴板的外沿开设有外坡口，贴板的孔内圈开设有内坡口，外坡口形成外圈焊缝，内坡口形成孔内侧焊缝。本发明耳板与贴板的连接可靠，有效预防了因热镀锌工序提供的大热量造成耳板与贴板开裂，鼓包变形等质量问题，制作过程质量可控，提高了工作效率，产品效果优良，能达到相应设计精度要求，满足市场需求。

技术领域

本发明涉及一种异型截面热镀锌补强板及其制作工艺，属于建筑钢结构技术领域。

背景技术

伴随着社会现代化发展，很多地标建筑都是由钢结构建造的，这些钢结构产品一般需要在载荷条件下安全服役几十年，在一些关键区域为达到更好的设计性能，就需要补强进行加固。这些区域在自然环境中为了避免腐蚀对结构造成影响，都会采取必要的防腐作业，而热镀锌则是防腐效果最好的方式之一。热镀锌层能够增强材料的耐蚀性，提高材料的力学性能。但是在补强板热镀锌过程中，由于热镀锌工序自身的特点所限，也会引起一些质量问题，如补强板翘曲变形、补强贴板开裂、鼓包等质量问题，如何求同存异的解决好补强板与热镀锌两者的缺点才是融合的关键。

现有钢结构补强板的耳板，贴板在开孔后，一般采用沿贴板一周采用搭接角焊缝围焊的方式对两者进行连接，在一些工程中是可行的，如板件截面规则，补强板截面较小时，这时搭接角焊缝的强度可以粘合耳板和贴板，使组合板件的整体受力趋向一致，保证在热镀锌过程中不出现问题。但在更广泛的实际工程应用中，补强板的面积是常见规格的6~8倍，此时上述经验便不具有普适性，搭接角焊缝的有效作用面积不足，补强板中贴板与耳板的连接强度得不到保证，同时受耳板，贴板板件表面的毛刺，浮锈，板件的平整度等各方面因素影响，两板间始终存在一定高度的缝隙，搭接角焊缝只能对其附近区域作用，补强板中部处于自由状态，在热镀锌过程中受热释放应力，导致补强板出现鼓包变形，这种变形会对搭接角焊缝产生撬力，破坏原先的平衡状态，造成焊缝开裂，导致锌液流入缝隙，但由于外圈角焊缝的封堵不能顺利流出，冷却后形成堆积物，起到类似“楔子”的紧固作用，对板件的修复带来很大困难，不能达到设计的“零间隙”要求。以上各类质量问题，与补强板的设计要求相背离，急需一种适宜的方法解决当下异型截面补强板构件中耳板、贴板在热镀锌过程中有效连接的问题。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种工艺简单，流程规范，操作性强，适宜工厂大批量操作的异型截面热镀锌补强板及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种异型截面热镀锌补强板，包括耳板、开设于耳板上的孔、贴板、以及开设于贴板上的孔；所述耳板的孔径与贴板的孔径相同；耳板正反面各覆有一块贴板，贴板的孔与耳板的孔位于一条中心线上；所述耳板为不规则的异型。

作为本发明的一种优选方案，所述贴板与耳板采用板件焊接组合的结构，其中所述贴板的外沿开设有外坡口，贴板的孔内圈开设有内坡口，外坡口形成外圈焊缝，内坡口形成孔内侧焊缝。

更优选的，正反面的贴板上均分布有多个塞焊孔，塞焊孔的深度大于贴板厚度但小于耳板厚度的1/2。

更优选的，所述塞焊孔环向均匀分布至少两圈，环向方向上，每相邻两个个塞焊孔之间的间距不小于200mm；径向方向上，每相邻两个个塞焊孔之间的间距不小于100mm。

更优选的，所述外坡口和内坡口角度45°，坡口高度为贴板厚度。

作为本发明的另一种优选方案，所述贴板与耳板采用铣削一体式或模具铸造一体式的结构。

第一种优选方案的异型截面热镀锌补强板的制作工艺，包括如下步骤：