[发明专利]一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺

说明书

本发明公开了一种25‑40mm规格Q235麻坑控制工艺，涉及钢铁生产技术领域，优化调整Q235B钢种装炉计划，在Q235钢种轧制前不安排高表面质量要求钢种和40mm以上规格厚板；定期更换、检查轧机除鳞集管喷嘴情况；根据调整后的设备情况重新设计不同厚度的Q235B钢种的除鳞工艺；对不同厚度的Q235B钢种进行跟踪，调整控轧时间；对不同终轧温度下钢板表面质量情况进行分析，针对其性能富余量调整开终轧工艺。通过调整相关轧制工艺，减少25‑40mm规格Q235B表面麻坑，提高钢板表面质量，减少麻坑缺陷。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺。

背景技术

随着国民经济发展和经济形势愈发严峻，产品质量要求越来越高。虽然生产设备自动化水平提高，质量稳定性有所提高，但是客户对表面质量和实物质量要求都在不断提升。目前，在钢厂轧制生产过程中，因麻坑带来的改判率较高，严重了影响了整体非计划指标，对经济效益影响较大，且严重影响合同交付，造成顾客抱怨。

对麻坑缺陷分析发现：1、加热温度高导致表面氧化严重，氧化皮较厚，容易造成麻坑；2、控轧时间越长，一方面导致钢温均匀性不好，另一方面氧化程度加深，二次氧化铁皮较厚，不利于去除；3、目前除鳞系统存在不合理的设计，喷嘴高度、重合度和打击深度存在一定问题；4、开终轧温度直接影响钢板进行三次氧化，在矫直过程中，因三次氧化产生的氧化铁皮在矫直时压入钢板表面造成麻坑缺陷。

为了解决钢板表面麻坑问题，保证生产过程稳定、提高合同兑现率，需要通过调整相关轧制工艺，减少25-40mm规格Q235B表面麻坑，提高钢板表面质量，减少麻坑缺陷。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，包括以下方面：

a.优化调整Q235B钢种装炉计划，在Q235钢种轧制前不安排高表面质量要求钢种和40mm以上规格厚板；

b.定期更换、检查轧机除鳞集管喷嘴情况；

c.根据调整后的设备情况重新设计不同厚度的Q235B钢种的除鳞工艺；

d. 对不同厚度的Q235B钢种进行跟踪，调整控轧时间，减小在控轧过程中氧化铁皮的形成厚度，避免轧制过程中因氧化铁皮破碎压入钢板表面；

e. 开展开终轧温度对不同厚度的Q235B钢种表面质量的影响试验，对不同终轧温度下钢板表面质量情况进行分析，针对其性能富余量调整开终轧工艺。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，确保轧机除鳞集管喷嘴完整无堵塞，喷射角度无异常，出现喷嘴磨损、打击重叠量不足情况时，必须及时解决。

前所述的一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，不同厚度的Q235B钢种采用不同除鳞工艺，25-30mm规格粗轧机采取1、3、5道次除鳞，精轧机采取1、3道次除鳞；30mm以上规格粗轧机采取1、3、5道次除鳞，精轧机采取1、7或1、5道次除鳞。

前所述的一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，1、7或1、5道次根据精轧机轧制道次制定，采取末道次除鳞。

前所述的一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，不同厚度的Q235B钢种调整控轧时间，25-30mm规格按最快轧制速度轧制，30mm以上规格按低速轧制，再采取末道次除鳞。

前所述的一种25-40mm规格Q235麻坑控制工艺，终轧温度范围控制在800-820℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过调整轧制工艺，从根源上降低钢板麻坑发生率，在轧制过程中，通过观察钢板表面质量，及时反馈钢板表面信息，做出相对应的工艺调整，避免批量性表面质量缺陷的产生，从而减少钢板表面麻坑发生；