[发明专利]一种电镀污泥综合回收工艺及其系统

说明书

本申请涉及一种电镀污泥综合回收工艺，其包括以下步骤：硫酸浸出、除沙石和泥浆、除铬和铁金属、除铜金属、除镍金属和尾水回用；还涉及一种电镀污泥综合回收系统，包括搅拌池、工艺池和压滤机，搅拌池内设置有第一搅拌器，工艺池内设置有第二搅拌器；第一搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置有多个，且各搅拌叶片均固定在搅拌轴上，搅拌轴外套设有套筒，套筒外设置有若干过滤网，各过滤网沿套筒的轴线周向排布，各过滤网与套筒之间设置有传动机构，传动机构沿搅拌轴的轴线方向设置，搅拌轴靠近电机的一端设置有驱动机构，驱动机构与传动机构连接且控制传动机构传动。本申请具有电镀污泥中金属回收率高的效果。

技术领域

本申请涉及固体废弃物资源化利用的领域，尤其是涉及一种电镀污泥综合回收工艺及其系统。

背景技术

电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的含多种重金属的固体废弃物。电镀污泥含水率高；颗粒较细，呈细泥状；成分复杂，含有多种金属成分，如铬、铁、铜、镍、锌等，这些重金属组分热稳定性高且易迁移，极易造成二次污染。

电镀污泥常用的处置方法包括固定化处理法、热化学处理法、湿法冶金法等。固定化处理法是通过投加固化剂如水泥、沥青、玻璃等，与污泥混合后固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体系内不被浸出；热化学处理法是利用高温条件对废物进行分解，使其中的某些剧毒成分毒性降低；湿法冶金法是指采用酸、碱（主要是氨）进行浸泡、萃取，使有价金属浸出回收。

针对上述中的相关技术，发明人认为酸浸法对铜、锌、镍等有价金属的浸取效果好，但对铬、铁等杂质金属的选择性差；而氨浸法则对铬、铁等杂质金属有较高的选择性，但对铜、锌、镍等金属的浸出率较低。

发明内容

为了改善电镀污泥中金属的回收率，本申请提供一种电镀污泥综合回收工艺及其系统。

第一方面，本申请提供一种电镀污泥综合回收工艺，采用如下的技术方案：

一种电镀污泥综合回收工艺，包括以下步骤：

（1） 硫酸浸出：将电镀污泥与水混合，在搅拌条件下加入硫酸，调节PH至1.5-1.8，得到浸出液；

（2） 除沙石、泥浆：对浸出液进行压滤，得到一级滤液和沙石、泥浆等不溶废渣；

（3） 除铬、铁金属：向一级滤液加入碱液，调节PH至3.5-4.5，压滤，得到含铬、铁的金属沉淀物和二级滤液；

（4） 除铜金属：向二级滤液加入碱液，调节PH至5.3-5.8，压滤，得到含铜的金属沉淀物和三级滤液；

（5） 除镍金属：向三级滤液加入碱液，调节PH至7.8-8.4，压滤，得到碳酸镍沉淀和四级滤液；对四级滤液进行二次压滤，得到含镍的金属沉淀物和尾水；

（6） 尾水回用：尾水回用至电镀污泥的浸出。

通过采用上述技术方案，硫酸具有强酸性和强氧化性，采用硫酸能够将电镀污泥中的铬、铁、铜、镍等金属溶解形成金属的浸出液，浸出率高，而沙石、泥浆等不溶物则可以在压滤过程中形成滤渣，从而使铬、铁、铜、镍等金属与沙石、泥浆分离，方便后续对铬、铁、铜、镍等金属的分离回收。利用碱液调节浸出液的PH，不同PH状态下，不同的金属会以沉淀状态析出，从而能够通过调节不同的PH值即调节溶液的酸碱度来完成不同金属的分级回收，使得回收后的金属沉淀中含有的杂质少，回收的金属利用率高，而且整个过程中只需要加碱液进行化学置换反应来实现铬、铁、铜、镍等金属的回收，生产成本低，且工艺过程中不产生废气、废水和废渣，环保、减少了污染和资源的浪费。

可选的，所述步骤3、步骤4和步骤5中添加的碱液采用碳酸钠制成。