[发明专利]显示面板及显示面板的封装结构制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，该显示面板包括侧面封装结构和表面封装结构，侧面封装结构位于显示面板的非显示区，侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，第二边框胶靠近显示面板的显示区设置，第一边框胶朝向第二边框胶一侧形成有凸起部，第二边框胶对应凸起部形成有相嵌合的凹陷部；与现有的封装结构相比，本发明通过对非显示区的第一边框胶的主框胶及边角框胶进行分区域设计，在不增加非显示区宽度的情况下，阻止水氧入侵的路径，提高了材料的阻水性，延缓了器件失效时间，改善了显示面板四角及边框外围中心易失效的问题，增强封装效果，防止水氧从四角入侵至发光器件层中，进一步改善的显示面板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法。

背景技术

与液晶显示面板对比，现有OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板响应速度快，视角特性好更加轻薄，色域表现优异，日渐成为下一代优选的新型显示技术。

OLED显示面板主要包括基板和位于基板上的发光器件，发光器件主要通过阳极和阴极之间的空穴及电子在发光层复合，形成处于激发态的激子，再以光或热的形式释放能量回到基态。发光器件的寿命主要受到周围气体环境影响，特别是水蒸气和氧气会损坏装置中的金属电极，并且加速装置中发光元件的老化，水汽和氧化会引起元件老化，导致发光器件产生黑点以及黑点的蔓延长大，这种缺陷导致显示装置发光亮度降低，发光不稳定且使用寿命下降等问题，因此抑制元件老化，增强显示装置的密封性称为提高显示装置寿命的关键技术。

现有技术中使用粘接剂将发光器件和玻璃基板与大气隔绝，或者是在覆盖发光器件后，采用气相沉积在基板上形成气体阻挡层，为防止水汽入侵，使用透湿性较低的材料形成阻气层，在基板外围使用密封UV树脂形成密封空间，阻隔水氧入侵，使用粘合层时，会有气泡产生，增加树脂填充层后，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形，或者形成较厚的气体阻挡层，产生阶差后，导致应力集中，在气体阻挡层易产生微裂纹的问题，需要改进。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示面板的封装结构制备方法，能够解决现有技术中使用粘接剂将发光器件和玻璃基板与大气隔绝，或者是在覆盖发光器件后，采用气相沉积在基板上形成气体阻挡层，为防止水汽入侵，使用透湿性较低的材料形成阻气层，在基板外围使用密封UV树脂形成密封空间，阻隔水氧入侵，使用粘合层时，会有气泡产生，增加树脂填充层后，因为树脂材料的固化会对基板产生弯曲变形，或者形成较厚的气体阻挡层，产生阶差后，导致应力集中，在气体阻挡层易产生微裂纹的问题。

本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种显示面板，包括侧面封装结构和表面封装结构，所述侧面封装结构位于所述显示面板的非显示区，所述侧面封装结构包括第一边框胶和第二边框胶，所述第一边框胶位于所述第二边框胶外围，所述第二边框胶靠近所述显示面板的显示区设置，所述第一边框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有凸起部，所述第二边框胶对应所述凸起部形成有相嵌合的凹陷部。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶包括主框胶和位于相邻主框胶之间连接处的边角框胶，所述边角框胶位于所述显示面板的对角线上，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部；所述主框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第一凸起部，所述边角框胶朝向所述第二边框胶一侧形成有所述第二凸起部。

根据本发明一优选实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部均为圆弧形凸起、波浪形凸起或锯齿形凸起中的一种或一种以上结构。

根据本发明一优选实施例，所述主框胶的宽度由中心位置向两侧递减，所述边角框胶的最大宽度为1mm至3mm，所述边角框胶的最小宽度为0.1mm至1mm。

根据本发明一优选实施例，所述第一边框胶和所述第二边框胶的宽度之和为1mm至8mm。