[发明专利]一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述宽频低损耗软磁铁氧体材料按质量百分比包括以下组分：

Fe2O369.0 wt%~72.0 wt%

ZnO 6.0 wt%~7.5 wt%

MnO 20.5 wt%~24 wt%

辅料 0.40 wt%~0.66 wt%

添加剂 0.10 wt%~0.32 wt%。

2.根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅料为CaCO、Co₂O₃、Nb₂O₅的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅料各组分的质量百分比为：

CaCO 0.02 wt%~0.06 wt%

Co₂O₃ 0.35 wt%~0.55 wt%

Nb₂O₅ 0.03 wt%~0.05 wt%。

4.根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料，其特征在于，所述添加剂按质量百分比包括以下组分：

TiO₂ 0.05 wt%~0.15 wt%

ZrO₂ 0.001 wt%~0.015 wt%

SiO₂ 0.001 wt%~0.008 wt%

Ta₂O₅ 0.005 wt%~0.015 wt%。

5.一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1．称取相应质量的Fe2O3、ZnO、MnO原料，并将Fe2O3、ZnO、MnO原料添加至混合设备中进行研磨混合，研磨混合后得到混合粉料；

S2．向S1中研磨混合后得到的混合粉料内添加相应质量的辅料，混合后得到初级软磁铁氧体材料，随后将初级软磁铁氧体材料置于烧结炉中，按相应的烧结温度对初级软磁铁氧体材料进行相应时间的预烧结；

S3．将S2预烧结后得到的初级软磁铁氧体材料转移至混合搅拌设备中，并向混合搅拌设备添加相应质量的添加剂，混合搅拌后的到二级软磁铁氧体材料；

S4．将S3中得到的二级软磁铁氧体材料添加至研磨设备中，对二级软磁铁氧体材料进行研磨细化处理；

S5．对S4研磨细化后的二级软磁铁氧体材料进行增湿处理，通过压制成型设备对二级软磁铁氧体材料进行压制成型；

S6．将S5中压制成型后的二级软磁铁氧体材料转移至烧结炉中，按设定烧结温度与烧结时间对二级软磁铁氧体材料进行烧结处理，烧结后的到软磁铁氧体材料。

6.根据权利要求5所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S4中研磨设备包括固定机架，所述固定机架上转动连接有旋转研磨筒，所述旋转研磨筒的一侧连接有进料口，所述旋转研磨筒远离进料口的一侧连接有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述旋转研磨筒内设有多个均匀分布的筛选隔离板，多个所述筛选隔离板均倾斜设于旋转研磨筒内，所述筛选隔离板与旋转研磨筒的倾斜角为°~°，所述筛选隔离板上均开凿有多个均匀分布的筛选孔，多个所述筛选隔离板上筛选孔的直径呈递减状态变化。

8.根据权利要求7所述的一种宽温高频低损耗软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述筛选隔离板与旋转研磨筒之间形成有研磨粉碎腔，所述研磨粉碎腔内设有多个研磨粉碎球，所述研磨粉碎球与筛选隔离板上的筛选孔相匹配。