[发明专利]一种电镀砂轮用上砂夹具、电镀超硬材料砂轮及制造方法

权利要求书

1.一种电镀超硬材料砂轮的制备方法，其特征在于，电镀砂轮用上砂夹具制备，具体步骤为：

a、砂轮基体加工：采用粗车-打孔-粗磨平面内孔-精磨内孔及端面--精车型面以及径向基准位置；

b、砂轮电镀：将砂轮基体（1）竖直放置于电镀槽中，将砂轮基体（1）置于中间毛刷（6）下方和两侧毛刷（8）之间，磨料（102）置于中间毛刷（6）和砂轮基体（1）之间，进行电沉积过程；

c、加厚：电沉积后进行加厚工序，加厚过程采用双向脉冲电源，利用正向电流将砂轮作为阴极沉积镀层，再利用反向电流将砂轮作为阳极，将圆弧凸起部分电解掉，并设计仿形阳极（10）；

d、取出后用显微镜准焦法测得两端面、圆弧凸起和外圆平面上的出刃高度；

e、镀后修整；

所述电镀砂轮用上砂夹具包括夹具支架（3），所述夹具支架（3）上设有筛网（4）和磨料遮挡板（2），磨料遮挡板（2）上依次设有左端毛刷（7）、中间毛刷（6）和右端毛刷（5），所述磨料遮挡板（2）下端内侧设有两侧毛刷（8）；所述磨料遮挡板（2）内侧设有弧形滑轨，弧形滑轨上设有滑块（601），所述中间毛刷（6）置于滑块（601）下端；

所述筛网（4）置于左端毛刷（7）、中间毛刷（6）和右端毛刷（5）的上方，两侧毛刷（8）置于左端毛刷（7）、中间毛刷（6）和右端毛刷（5）的下方，两侧毛刷（8）弧形设置，弧形与砂轮基体（1）的形状一致。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤d中两端面、圆弧凸起和外圆平面出刃高度分别为差别小于5%，电镀结束后砂轮磨料层径向圆跳动小于0.03mm。

3.权利要求2所述的制备方法制备得到的电镀超硬材料砂轮，包括砂轮基体（1）和磨料层，其特征在于：所述砂轮基体（1）以端面基准面和径向基准处为端面圆跳动和径向圆跳动检测基准，距离砂轮基体（1）中心孔圆心300-350mm的圆上均匀分布有十二组沉孔（9），磨料层的截面形状为依照磨削工件的反向形状制作的砂轮。

4.根据权利要求3所述的电镀超硬材料砂轮，其特征在于：所述砂轮基体（1）采用粗车-打孔-粗磨平面内孔-精磨内孔及端面-精车型面以及径向基准位进行加工，在专用磨床上一次性加工内孔及端面，保证砂轮形位公差在0.002mm以内，在精车型面及径向基准时找正形位公差在0.002mm以内。

5.根据权利要求4所述的电镀超硬材料砂轮，其特征在于：所述磨料层采用的磨料是金刚石或CBN中的一种，粒度为40/45--170/200，镀层埋入率设定为45-65%。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电镀超硬材料砂轮，其特征在于：所述砂轮的使用线速度达到180m/s，磨削进给量达到70mm/min。

7.权利要求6所述的砂轮在气门成型加工技术中的应用，其特征在于：磨削的气门表面没有烧伤和裂纹，粗糙度Rz可达10μm以下，磨削单根气门所需时间将至10秒以下。