[发明专利]一种氮化钽被覆钢材料的制备方法在审
申请号: | 202110364999.8 | 申请日: | 2021-04-02 |
公开(公告)号: | CN113201773A | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 蔡志隆;刘崇志 | 申请(专利权)人: | 泰杋科技股份有限公司;北京利宝生科技有限公司 |
主分类号: | C25D9/02 | 分类号: | C25D9/02;C25D5/50;C25D5/36;C25D21/18;C25D3/54 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 罗恒兰 |
地址: | 中国台湾新竹县竹*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氮化 被覆 钢材 制备 方法 | ||
本发明涉及一种氮化钽被覆钢材料的制备方法,其包括:将钢材料浸泡在导电液中,钽电极插入导电液中且钽电极接直流电源正极,钢材料表面接直流电源负极,进而在钢材料表面被覆一层前驱体,所述前驱体为包含钽盐和钽的混合物;蒸馏导电液;第一阶段热处理,将钢材料置于充满氨气的封闭空间内或者通过氨气冲刷钢材料表面;第二阶段热处理,将钢材料置于充满氮气和/或一氧化氮的封闭空间内,或者以氮气和/或一氧化氮冲刷钢材料表面。通过本发明制备方法所得到的钢材料,其表面被覆的氮化钽薄膜更完整、均匀且质量优异。
技术领域
本发明涉及氮化钽膜覆膜材料制备技术领域,尤其涉及一种氮化钽被覆钢材料的制备方法。
背景技术
氮化钽薄膜具有硬度高、化学稳定性好、耐腐蚀性强以及优异的耐热和冲击性能。因为氮化钽薄膜拥有优良的物理与化学特性,因此大量被应用在半导体溅射沉积工艺、离子注入工艺,干式蚀刻工艺上,作为设备腔体内部和暴露在反应区内的零部件的屏蔽防护膜使用。
在氮化钽膜的制备方面,主要采用磁控溅射法、物理沉积、化学沉积和近期研究提出的浑光放电法。在大型设备工件上镀氮化钽膜时,上述的工艺存在一定的缺陷。当设备工件尺寸越大时,对镀膜设备尺寸要求就越高,成本相对的增加。同时设备工件越复杂,镀膜难度越高,如一些有钻孔位置、侧面没办法一次性完成。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种氮化钽被覆钢材料的制备方法,其制备步骤少易于操作,同时氮化钽在钢材料的被覆性好,得到的氮化钽膜质量好。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种氮化钽被覆钢材料的制备方法,其包括以下步骤:
S1:将钢材料浸泡在导电液中,钽电极插入导电液中且钽电极接直流电源正极,钢材料表面接直流电源负极,进而在钢材料表面被覆一层前驱体,所述前驱体为包含钽盐和钽的混合物;
S2:蒸馏导电液,使得被覆在钢材料表面的前驱体固液分离;
S3:进行第一阶段热处理,将钢材料置于充满氨气的封闭空间内或者通过氨气冲刷钢材料表面;
S4:进行第二阶段热处理,将钢材料置于充满氮气和/或一氧化氮的封闭空间内,或者以氮气和/或一氧化氮冲刷钢材料表面。
优选地,还包括在步骤S1之前执行的步骤S01,其为对钢材料表面喷砂粗糙化处理。
优选地,还包括在步骤S1之前且步骤S01之后执行的步骤S02,其为对钢材料表面进行超声波酸洗,然后进行去离子清洗。
优选地,步骤S02中采用HCl溶液对钢材料表面进行酸洗。
优选地,还包括在步骤S1之前且步骤S02之后执行的步骤S03,其为以氮/氢混合气体冲刷钢材料表面,以还原钢材料表面的氧化层。
优选地,步骤S2还包括对蒸馏出的导电液进行回收处理。
优选地,步骤S3和步骤S4可互换顺序或同步进行。
优选地,步骤S1的反应式为:
步骤S3的反应式为:
mTa(NH10C4)5+nNH3→TaN+烷氣
步骤S4的反应式为:
Ta+N2/NO→TaN+N2/NO2。
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