[发明专利]一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置及其使用方法

权利要求书

1.一种钒渣中含铬危废深度处理用提升装置，包括操作台(1),其特征在于，所述操作台(1)的底部四周均固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的底部均固定连接有防滑板(3)，所述操作台(1)的顶部一端设有压饼机构(4)，所述操作台(1)的顶部正中心处设有转动机构(5)，所述转动机构(5)的顶部设有提升机构(6)，所述提升机构(6)的一侧设有翻转机构(7)，所述操作台(1)的顶部且远离压饼机构(4)的一端固定安装有收集桶(8)，所述操作台(1)的一侧固定安装有控制面板(9)；

所述压饼机构(4)包括第一支板(41)、第一顶板(42)、加强板(43)、顶座(44)、液压缸(45)、压板(46)、垫块(47)，所述操作台(1)的顶部一端固定连接有第一支板(41)，所述第一支板(41)的顶部固定连接有第一顶板(42)，所述第一顶板(42)的底部一端固定连接有加强板(43)，所述加强板(43)的底部与第一支板(41)的一侧固定连接，所述第一顶板(42)的底部且远离加强板(43)的一端固定连接有顶座(44)，所述顶座(44)的底部固定连接有液压缸(45)，所述液压缸(45)的活塞杆底部固定连接有压板(46)，所述操作台(1)的顶部且位于压板(46)的正下方固定连接有垫块(47)；

所述转动机构(5)包括安装框(51)、第一电机(52)、安装槽(53)、第一齿轮(54)、转轴(55)、第二齿轮(56)、转动盘(57)，所述操作台(1)的底部固定连接有安装框(51)，所述安装框(51)的内壁底部固定连接有第一电机(52)，所述操作台(1)的内部开设有安装槽(53)，所述第一电机(52)的输出轴延伸至安装槽(53)的内部且固定连接有第一齿轮(54)，所述安装槽(53)的内部且远离第一齿轮(54)的一端转动连接有转轴(55)，所述转轴(55)的外侧固定连接有第二齿轮(56)，所述第二齿轮(56)与第一齿轮(54)啮合连接，所述转轴(55)的顶部延伸至操作台(1)的顶部且固定连接有转动盘(57)；

所述提升机构(6)包括底板(61)、第二支板(62)、第二顶板(63)、安装架(64)、链轮(65)、链条(66)、第二电机(67)、第一皮带轮(68)、第二皮带轮(69)、传动皮带(610)、固定块(611)、滑动块(612)、滑杆(613)，所述转动盘(57)的顶部固定连接有底板(61)，所述底板(61)的顶部一端固定连接有第二支板(62)，所述第二支板(62)的顶部固定连接有第二顶板(63)，所述底板(61)的顶部与第二顶板(63)的底部均固定连接有安装架(64)，两个所述安装架(64)均位于同一竖直面内，且两个所述安装架(64)的一侧均转动连接有链轮(65)，两个所述链轮(65)之间通过链条(66)传动连接，所述第二顶板(63)的顶部固定连接有第二电机(67)，所述第二电机(67)的输出轴末端固定连接有第一皮带轮(68)，所述第二顶板(63)底部的安装架(64)的一侧设有第二皮带轮(69)，所述第二皮带轮(69)通过连接轴与链轮(65)固定连接，所述第二皮带轮(69)与第一皮带轮(68)均位于同一竖直面内，且所述第二皮带轮(69)与第一皮带轮(68)通过传动皮带(610)传动连接，所述链条(66)的外部且靠近压饼机构(4)的一侧固定连接有固定块(611)，所述固定块(611)靠近压饼机构(4)的一侧固定连接有滑动块(612)，所述底板(61)的顶部且远离第二支板(62)的一端固定连接有滑杆(613)，所述滑杆(613)的顶部与第二顶板(63)的底部固定连接，所述滑动块(612)的中部开设有与滑杆(613)尺寸相匹配的通孔，所述滑动块(612)与滑杆(613)滑动连接；

所述翻转机构(7)包括电机盒(71)、转动杆(72)、第一锥齿轮(73)、第三电机(74)、第二锥齿轮(75)、连接块(76)、连接杆(77)、模具(78)，所述滑动块(612)远离固定块(611)的一侧固定连接有电机盒(71)，所述电机盒(71)的内壁顶部转动连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)的外侧固定连接有第一锥齿轮(73)，所述电机盒(71)的内壁底部固定连接有第三电机(74)，所述第三电机(74)的输出轴顶部固定连接有第二锥齿轮(75)，所述第二锥齿轮(75)与第一锥齿轮(73)啮合连接，所述转动杆(72)的一端延伸至电机盒(71)的外侧且固定连接有连接块(76)，所述连接块(76)远离电机盒(71)的一侧固定连接有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离电机盒(71)的一端固定连接有模具(78)；

所述加强板(43)与第一顶板(42)呈四十五度夹角；

所述第一齿轮(54)与第二齿轮(56)的传动比为5:1；

所述第一皮带轮(68)与第二皮带轮(69)的传动比为3:1；

所述模具(78)、垫块(47)、压板(46)均位于同一水平面内，所述压板(46)底部的尺寸小于顶部，且所述模具(78)的顶部开设有与压板(46)底部尺寸相匹配的模槽；

所述液压缸(45)、第一电机(52)、第二电机(67)、第三电机(74)均与控制面板(9)电性连接；

包括以下步骤：

S1、接通电源：首先将设备移动至指定位置，然后接通设备电源；

S2、倒入原料：将压滤完毕后的含铬废渣定量倒入至模具(78)中；

S3、压制铬饼：通过控制面板(9)开启液压缸(45)，液压缸(45)的活塞杆推动压板(46)下降并压进模具(78)的模槽内，使含铬废渣成饼；

S4、移动脱模：开启第一电机(52)，通过第一电机(52)带动第一齿轮(54)转动进而带动第二齿轮(56)和转轴(55)转动，转轴(55)带动转动盘(57)转动，使提升机构(6)整体在水平面转动，进而使模具(78)从垫块(47)的顶部向收集桶(8)的方向移动，同时开启第二电机(67)，通过第一皮带轮(68)的顺时针转动带动第二皮带轮(69)转动，第二皮带轮(69)带动链轮(65)顺时针转动，然后链条(66)拉起固定块(611)向上移动，进而使模具(78)移动至收集桶(8)的正上方，此时关闭第一电机(52)和第二电机(67)使模具(78)停止移动，然后开启第三电机(74)，通过第二锥齿轮(75)带动第一锥齿轮(73)转动，第一锥齿轮(73)带动转动杆(72)和连接块(76)转动，连接块(76)通过连接杆(77)带动模具(78)转动完成翻转工作，使铬饼掉落至收集桶(8)内完成脱模；

S5、持续操作：通过第三电机(74)使模具(78)回转至原位，然后并通过安装槽(53)和第二电机(67)相互配合使模具(78)重新回到垫块(47)的顶部，并重复持续上述操作即可完成对含铬废渣的处理的持续操作。