[发明专利]一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法

权利要求书

1.一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：型芯制备步骤如下：

a.首先产品图进行叶轮的建模设计模型；

b.待步骤a完成后，根据机加工的技术要求对产品增加毛坯余量和补孔(轮毂)，并按照叶轮合金种类进行收缩率的处理，制的胚料A；

c.待步骤b完成后，再将胚料A中毛坯外轮廓线旋转建模生产实体模型，并且对在模型入口端和出口端增加芯头并进行布尔求交运算，制的胚料B；

d.待步骤c完成后，再将胚料B沿叶片成型区域等分成与叶片数量对应的区域块(每块包含叶片曲面的正面和背面)，制的胚料C；

e.待步骤d完成后，以胚料C为实体对其进行热芯盒设计，竖直分型，并设计加热管位置，顶出机构等内容；

f.待步骤e完成后，再让步骤e中制作好的热芯盒在射芯机上制覆膜砂芯，制的成品件；

g.待步骤f完成后，再清理成品件的射砂口砂，表面刷细化耐高温涂料，检查不得有料瘤，并放入鼓风干燥箱烘烤；

h.待步骤g完成后，将烘烤好的砂芯按数量组合，并分别在出口端芯头处和入口两端芯头处应铁丝紧固待用。

2.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤a中建模设计模型采用的是UG建模软件。

3.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤b中叶轮合金的收缩率为0.5—1.5％。

4.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤b中等分的具体方法为将相邻两叶片入口端脊线沿轴线旋转适当角度，与通过轴线的等分面相交分割，出口端亦如此，组合砂芯时入口端克竖直方向定位，出口端在圆周方向定位，保证组合砂芯尺寸准确。

5.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤c中布尔求交运算操作步骤为：先把需要布尔运算的部件上右键，【设为作业部件】，在UG菜单上的：刺进—相关仿制—WAVE几许链接器命令，在弹出的窗口中，看到WAVE几许链接类型，挑选【体】，然后挑选你要布尔的两个或者多个部件，点击【应用】，运行求交命令进行布尔运算。

6.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤f中射芯机采用的是水平分型脱箱射压造型机，砂芯制作时是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，待砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出即可。

7.根据权利要求1所述的一种闭合式扭曲状叶片的型芯制备方法，其特征在于：所述步骤g中鼓风干燥箱采用的时立式鼓风干燥箱，成品件烘烤时的温度为100—150℃，烘烤的时间为1—1.5h。