[发明专利]一种鞋用耐磨剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种鞋用耐磨剂及其制备方法和应用，耐磨剂原料包括基体树脂、支链乙烯基硅油、气相二氧化硅，乙烯基硅烷偶联剂，过氧化物交联剂。将气相二氧化硅预先用乙烯基硅烷偶联剂进行表面处理后，与支链乙烯基硅油、基体树脂经密炼机混炼及双螺杆挤出机造粒后得到鞋用耐磨剂母粒。进一步将本发明制备的耐磨剂母粒应用于EVA鞋材发泡配方中，相对于使用市场上常见的耐磨剂，不影响配方的交联，所得EVA鞋材成品耐磨性更优，无析出，特别适用于对耐磨有高要求的运动鞋材当中。

技术领域

本发明涉及有机高分子化合物技术领域，提供一种鞋用耐磨剂及其制备方法和应用。

背景技术

鞋底材料出于舒适性的考虑，人们对鞋底防滑、回弹、耐磨有着更高的要求。其中以EVA材料为主体的聚烯烃改性发泡材料，具备成本低廉、易于成型的优势，但EVA发泡材料耐磨性差。硅油具有的优异润滑性能，添加到配方中能够降低材料表面的摩擦系数，提高材料表面的耐磨性能，因此硅油常作为EVA鞋材耐磨剂使用。

专利CN106009213A 公开了一种鞋用耐磨剂及其制备方法，该专利将硅油进行预交联为凝胶态结构，再在添加到EVA发泡材料中实现不析出的效果，但该发明仅对耐磨性能进行测试抗析出性能并没有相关数据指标，同时抗压缩变形也并未提及相关变化。

专利CN103242584A 公开了一种耐磨EVA鞋底料，该耐磨料选用了80-万分子量的有机硅聚合物作为耐磨剂，其中的有机硅聚合物并未提及是哪种材料。且耐磨料并未提及析出情况。

现在选用的普通硅油有甲基硅油、端乙烯基硅油，添加了这类的硅油的发泡材料均存在交联效率低、制品压缩变形差，表面光滑油腻，与其他基材黏结性能差等缺陷。为避免硅油析出，现有技术方案是选用超高分子量的硅油产品进行改善，但实际生产中发现超高分子量硅油分散难度高，共混发泡后容易出现气泡，产品报废率高。

发明内容

本发明克服现有技术不足，提供了一种鞋用耐磨剂及其制备方法和应用。所述耐磨剂对比市场上常见的鞋用耐磨剂，耐磨性更优，应用于EVA鞋材发泡配方中，不影响配方的交联，成品鞋材耐磨性能好，表面干爽无析出，易于黏着，特别适用于对耐磨有高要求的运动鞋材当中。

考虑到现有技术的诸多问题，本发明采用以下技术方案：

一种鞋用耐磨剂，所述鞋用耐磨剂的原料以质量份数计包括：基体树脂40-60份，支链乙烯基硅油30-80份，气相二氧化硅20-40份，乙烯基硅烷偶联剂0.5-1份，过氧化物交联剂0.5-1份。

所述的基体树脂为所述基体树脂为熔点不高于120℃的聚乙烯(PE)、乙烯-α烯烃共聚物（POE）、乙烯-丙烯-非共轭烯烃三元共聚物（EPDM）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯-丙烯酸酯共聚物（EMA）中的一种或者多种的混合物。低熔点的基体树脂主要是作为耐磨剂组分的载体。

所述的支链乙烯基硅油，除了具有普通硅油的普遍性能（爽滑性、柔软性、光亮性、耐候性等）。分子链上的乙烯基具有良好的反应活性，可以参与自由基交联，其分子结构为：

其中m、n为正整数，且n≥100，m+n≥10000。

所述的气相二氧化硅是硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生产成的纳米级白色粉末，是一种无定形二氧化硅产品，原生粒径在7-40nm之间，聚集体粒径200-500nm，比表面积100-400m2/g，能够对材料起到明显的增强效果。表面未处理的气相二氧化硅聚集体表面含有多羟基结构。

所述的乙烯基硅烷偶联剂，具有常见的硅烷偶联剂能够形成有机体-硅烷偶联剂-无剂体结合层外，乙烯基结构还可以参与自由基交联。其分子结构为

其中n为正整数且n≥0，X优选甲氧基、乙氧基。优选的，乙烯基硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。