[发明专利]一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，尤其为一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法，其中包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的底部栓接有安装座，所述安装座的前后两侧均栓接有支撑板，且支撑板呈均匀排列，所述安装座的表面开设有安装孔；本发明通过安装座、安装孔、导热板、排风机构、散热翅片和换热机构的设置，具有安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的优点，解决了目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损的问题，进而能够延长齿轮箱的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法。

背景技术

无缝管轧机是指无缝钢管的轧机，为了满足能源工业的需求，一大批新建的现代化无缝钢管项目陆续投入，使全球的无缝钢管产能大幅度增长，同时也推动了无缝钢管生产技术装备水平的提高。钢管轧机在使用过程中通常会使用齿轮箱控制轧机，齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱在运行过程中，齿轮不断旋转，在齿轮轴和轴承座之间容易产生较多热量；油池储存润滑油，润滑油循环后将齿轮上产生的热量带到油池，油池温度升高。

钢管轧机使用的齿轮箱体积较大，目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损，导致齿轮箱无法保持长期稳定运行，为此我们提出一种安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的安全装配形态及其使用方法来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法，具备安全稳定性高，便于装配使用，可以对齿轮箱进行持续降温，使齿轮箱长时间正常运行，保证齿轮箱部件能够正常使用的优点，解决了目前齿轮箱的安全稳定性不佳，装配较为不便，且齿轮箱的散热效果较差，齿轮箱部件长时间使用容易受损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的底部栓接有安装座，所述安装座的前后两侧均栓接有支撑板，且支撑板呈均匀排列，所述安装座的表面开设有安装孔，所述齿轮箱本体的正面和右侧均贯穿设置有输出轴，所述齿轮箱本体的表面嵌设有安装螺栓，所述齿轮箱本体的顶部栓接有导热板，所述导热板的顶部栓接有防护壳，所述导热板和防护壳之间栓接有排风机构，且排风机构位于导热板的中间位置，所述排风机构的数量为若干个，且排风机构之间的距离相等，所述导热板的顶部固定安装有散热翅片，所述散热翅片分别位于排风机构的左右两侧，且散热翅片呈对称设置，所述齿轮箱本体的前后两侧均栓接有换热机构，且换热机构与齿轮箱本体的表面贴合。

优选的，所述排风机构包括固定框和散热风扇，所述固定框的上下两侧分别与防护壳和导热板栓接，且固定框的内部设置有圆柱状空腔，所述散热风扇位于固定框的内腔并与固定框之间栓接。

优选的，所述换热机构包括安装框和换热管，所述安装框通过螺栓与齿轮箱本体之间栓接，所述换热管位于安装框的内部，且换热管采用U型不锈钢管，所述换热管的进水口和出水口分别与安装框的底部连通。

优选的，所述安装框的底部分别栓接有进水管和出水管，所述进水管与换热管的进水口连通，所述出水管与换热管的出水口连通。

优选的，所述导热板的顶部开设有凹槽，且凹槽分别位于导热板的四角，所述凹槽的内部贯穿设置有定位螺栓，所述导热板通过定位螺栓与齿轮箱本体之间栓接。

优选的，所述齿轮箱本体正面的顶部栓接有挡板，且挡板呈对称设置，所述齿轮箱本体的顶部固定安装有出油口，所述挡板之间贯穿设置有输油管，所述出油口的顶端与输油管之间连通。

优选的，所述安装孔的数量为若干个，且安装孔与支撑板之间呈穿插设置，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。