[发明专利]一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态及其使用方法

权利要求书

1.一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)的底部栓接有安装座(2)，所述安装座(2)的前后两侧均栓接有支撑板(3)，且支撑板(3)呈均匀排列，所述安装座(2)的表面开设有安装孔(4)，所述齿轮箱本体(1)的正面和右侧均贯穿设置有输出轴(5)，所述齿轮箱本体(1)的表面嵌设有安装螺栓(6)，所述齿轮箱本体(1)的顶部栓接有导热板(7)，所述导热板(7)的顶部栓接有防护壳(8)，所述导热板(7)和防护壳(8)之间栓接有排风机构(9)，且排风机构(9)位于导热板(7)的中间位置，所述排风机构(9)的数量为若干个，且排风机构(9)之间的距离相等，所述导热板(7)的顶部固定安装有散热翅片(10)，所述散热翅片(10)分别位于排风机构(9)的左右两侧，且散热翅片(10)呈对称设置，所述齿轮箱本体(1)的前后两侧均栓接有换热机构(11)，且换热机构(11)与齿轮箱本体(1)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述排风机构(9)包括固定框(91)和散热风扇(92)，所述固定框(91)的上下两侧分别与防护壳(8)和导热板(7)栓接，且固定框(91)的内部设置有圆柱状空腔，所述散热风扇(92)位于固定框(91)的内腔并与固定框(91)之间栓接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述换热机构(11)包括安装框(111)和换热管(112)，所述安装框(111)通过螺栓与齿轮箱本体(1)之间栓接，所述换热管(112)位于安装框(111)的内部，且换热管(112)采用U型不锈钢管，所述换热管(112)的进水口和出水口分别与安装框(111)的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述安装框(111)的底部分别栓接有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)与换热管(112)的进水口连通，所述出水管(13)与换热管(112)的出水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述导热板(7)的顶部开设有凹槽(14)，且凹槽(14)分别位于导热板(7)的四角，所述凹槽(14)的内部贯穿设置有定位螺栓(15)，所述导热板(7)通过定位螺栓(15)与齿轮箱本体(1)之间栓接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)正面的顶部栓接有挡板(16)，且挡板(16)呈对称设置，所述齿轮箱本体(1)的顶部固定安装有出油口(17)，所述挡板(16)之间贯穿设置有输油管(18)，所述出油口(17)的顶端与输油管(18)之间连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述安装孔(4)的数量为若干个，且安装孔(4)与支撑板(3)之间呈穿插设置，所述安装孔(4)的内壁设置有内螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述导热板(7)采用导热绝缘材料制成，且导热板(7)与齿轮箱本体(1)的外表面贴合。

9.根据权利要求1所述的一种钢管轧机角齿轮箱的安全装配形态，其特征在于：所述散热翅片(10)的数量为若干个，且散热翅片(10)呈均匀排列，所述散热翅片(10)采用铜铝合金制成，且散热翅片(10)的表面涂设有导热硅脂。

10.根据权利要求1-9所述的一种钢管轧机角齿轮箱安全装配形态的使用方法，其特征在于：其方包括以下步骤：

A.首先通过机械设备将齿轮箱本体(1)移动至钢管轧机使用区域，然后通过安装座(2)和安装孔(4)完成齿轮箱本体(1)的连接固定，此时安装座(2)顶部栓接的支撑板(3)与齿轮箱本体(1)配合作用，增加齿轮箱本体(1)的安全稳定性，有利于输出轴(5)与钢管轧机之间安装连接；

B.齿轮箱工作过程中会产生热量，且热量逐渐传递至齿轮箱的表面，齿轮箱本体(1)顶部的热量传递至导热板(7)，然后热量沿导热板(7)被散热翅片(10)吸收，散热风扇(92)工作加快防护壳(8)内部的空气流通速率，使散热翅片(10)表面的热量随空气散发，达到增加齿轮箱散热效率的目的；

C.向进水管(12)中通入冷却液，冷却液会沿进水管(12)流入换热管(112)中，由于安装框(111)与齿轮箱的表面贴合，冷却液在换热管(112)中流动，使齿轮箱侧面的散发的热量与换热管(112)完成热量交换，进一步提升了齿轮箱的散热效果，最后冷却液通过出水管(13)排出，综上即可使齿轮箱处于安全装配形态，保证齿轮箱正常稳定工作。