[发明专利]一种淀粉基原料生产燃料乙醇的节能工艺

权利要求书

1.一种淀粉基原料生产燃料乙醇的节能工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1、粉碎：对淀粉基原料进行粉碎处理，得到粉碎淀粉基原料；

S2、制浆：将所述粉碎淀粉基原料与调浆水、回配清液、碱液、α-淀粉酶混合后进行粉浆处理，得到混合浆液；所述调浆水先与所述液化醪进行换热，且加热至85-95℃后再与所述粉碎淀粉基原料进行混合；换热后的液化醪经多级冷却至28-32℃；所述粉浆处理的温度为85-95℃，pH值为5.0-5.5；所述调浆水由一精塔塔釜采出的废水、DDGS回收蒸发冷凝液及一次水组成；

S3、液化：将所述混合浆液过滤后直接进入液化罐加入液化酶进行液化处理，得到液化醪；所述液化处理的温度为85-95℃；

S4、发酵：将所述液化醪冷却后，调节pH值，加入尿素、糖化酶及酸性蛋白酶，进行发酵处理，得到成熟醪；所述发酵处理中，采用多组并联、同步糖化间歇发酵的方式，发酵处理的温度为28-35℃，发酵处理的时间为60-65h；

S5、乙醇精馏脱水：对所述成熟醪进行乙醇精馏脱水处理；所述乙醇精馏脱水处理具体为：所述成熟醪经预热后送入粗馏塔，所述粗馏塔塔顶脱除不凝气，所述粗馏塔脱气段侧线采出含杂醇的淡酒送至淡酒罐，所述粗馏塔提馏段侧线采出乙醇浓度为88％-92％的粗酒，所述粗馏塔塔釜采出废醪；

所述粗酒经加热后送至二精塔，所述二精塔塔顶采出乙醇水的气相混合物进行脱水处理后得到无水乙醇，所述二精塔侧线采出含杂醇的侧采液，所述二精塔塔釜采出废醪；

所述淡酒罐中的液体与侧采液混合加热后送入一精塔，所述一精塔塔顶采出不含杂醇的粗酒送至所述二精塔进一步浓缩，所述一精塔塔侧线采出杂醇油送至萃取塔，所述一精塔塔釜采出废水送至步骤2中作为调浆水；

所述萃取塔萃取杂醇油中的乙醇，萃取液淡酒引入所述淡酒罐，萃余液杂醇油兑入所述无水乙醇中；

且该步骤中：所述粗馏塔塔顶压力-70至-50kPa，塔顶温度50-55℃，塔釜温度80-85℃；所述二精塔塔顶压力0-50kPa，塔顶温度90-95℃，塔釜温度115-120℃；所述一精塔塔顶压力300-500kPa，塔顶温度125-130℃，塔釜温度150-160℃；所述粗馏塔、二精塔和一精塔之间通过差压精馏耦合进行换热；

S6、变性和DDGS回收：所述无水乙醇经变性处理后得到燃料乙醇；所述废醪经离心分离处理后，得到清液和湿糟；所述清液一部分作为回配清液，另一部分进行蒸发浓缩处理后，得到蒸气和浓缩液；所述蒸气经冷凝后得到冷凝液，所述冷凝液一部分作为调浆水，另一部分进行去废水处理；所述浓缩液与湿糟混合经干燥处理后得到DDGS副产物。

2.如权利要求1所述的节能工艺,其特征在于，S1中，所述粉碎处理具体为：所述淀粉基原料经除铁、除杂净化，脱壳、粉碎处理后，得到粉碎淀粉基原料。

3.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，S4中，调节pH值至4.3-4.6；所述发酵处理具体为：将所述液化醪与干酵母、水混合后进行活化得到活化酵母；20-30％所述液化醪与活化酵母混合后进行酵母扩培得到酒母；剩余所述液化醪与酒母混合后进行发酵处理。

4.如权利要求3所述的节能工艺，其特征在于，所述酵母扩培中，通入无菌空气，酵母扩培的温度为28-35℃。

5.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，S5中，所述脱水处理在分子筛吸附塔中进行；所述分子筛吸附塔为两套连续循环操作，吸附时的操作压力为0-100kPa，解吸时的操作压力为-70至-30kPa。

6.如权利要求1所述的节能工艺，其特征在于，S6中，所述清液的回配比为15-30％；所述干燥处理产生的废气作为蒸发浓缩处理的热源。