[发明专利]一种磷化液及其制备方法

说明书

本发明涉及混合化学试剂领域，具体为一种磷化液，还涉及一种磷化液的制备方法，针对现有磷化液不能快速成膜、对环境污染大、成膜质量不稳定以及化学性能不稳定的问题，现如今提出如下方案：包括以下重量份的原料：磷酸二氢锰铁盐40～50份、氧化锌20～25份、硝酸锰17～21份、六亚甲基四胺之硝酸钠30～35份、促进剂7～10份、固体催化剂1～2份、降解抑制剂2～3份、调整剂2～4份、分散剂3～6份、纯水900～1000份。本发明制得的磷化液可快速成膜，原料使用量少；产生的一氧化氮和二氧化氮可继续还原变成氮气，有效抑制对环境的污染，增强磷化液使用的环保效果；成膜的质量稳定；磷化液体系内的颗粒分散均匀，化学稳定性高。

技术领域

本发明涉及混合化学试剂领域，具体为一种磷化液，还涉及一种磷化液的制备方法。

背景技术

磷化液使用时基于金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程实现防护，磷酸盐保护膜在金属的冷变形加工过程中能较好地改善摩擦表面的润滑性能，延长工具和膜具的寿命，并且磷酸盐保护膜是油漆和涂料的优良底层，可提高涂层与基体的结合力和耐蚀性，磷化液广泛应用于汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中，按磷化用途，磷化液分为防锈型、耐磨减摩润滑型、装饰型、漆前型和塑前型等种类，常用于涂装领域的常温除锈使用，具体起着增强涂装膜层与工件间结合力、提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性、提高工件的耐磨性、令工件在机加工过程中具有润滑性以及提高工件的耐蚀性的作用。

传统磷化液体系中的氧化效率慢，不能快速成膜且二价铁富集，导致原料的使用量大，促进剂不能充分消耗；未被消耗的促进剂还原产生的一氧化氮和二氧化氮会对环境造成污染，导致磷化液使用的环保效果差；磷化液体系中的浮细粒成分不能呈分散状态并联合变成较大的团粒，影响磷化膜的外观，降低成膜质量的稳定性；磷化液体系内的颗粒不能均匀分散，影响磷化液的化学稳定性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种磷化液及其制备方法，解决了上述背景技术提出的传统磷化液体系中的氧化效率慢，不能快速成膜且二价铁富集，导致原料的使用量大，促进剂不能充分消耗；未被消耗的促进剂还原产生的一氧化氮和二氧化氮会对环境造成污染，导致磷化液使用的环保效果差；磷化液体系中的浮细粒成分不能呈分散状态并联合变成较大的团粒，影响磷化膜的外观，降低成膜质量的稳定性；磷化液体系内的颗粒不能均匀分散，影响磷化液的化学稳定性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磷化液，包括以下重量份的原料：磷酸二氢锰铁盐40～50份、氧化锌20～25份、硝酸锰17～21份、六亚甲基四胺之硝酸钠30～35份、促进剂7～10份、固体催化剂1～2份、降解抑制剂2～3份、调整剂2～4份、分散剂3～6份、纯水900～1000份。

优选的，包括以下重量份的原料：磷酸二氢锰铁盐45～50份、氧化锌22～25份、硝酸锰19～21份、六亚甲基四胺之硝酸钠32～35份、促进剂8～10份、固体催化剂1～2份、降解抑制剂2～3份、调整剂3～4份、分散剂4～6份、纯水950～1000份。

优选的，包括以下重量份的原料：磷酸二氢锰铁盐45份、氧化锌23份、硝酸锰20份、六亚甲基四胺之硝酸钠33份、促进剂8份、固体催化剂1份、降解抑制剂2份、调整剂3份、分散剂4份、纯水950份。

优选的，所述促进剂的重量份组成为亚硝酸盐12～16份、硝酸盐12～16份，所述亚硝酸盐和硝酸盐的重量份配比为1:1。

优选的，所述固体催化剂选用铁、钴或镍。

优选的，所述调整剂选用草酸、胶体肽盐或烷基磺酸盐。

优选的，所述分散剂选用聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸或醚基聚羧酸酯。