[发明专利]一种高频D板的调平找正方法

权利要求书

1.一种高频D板调平找正方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、制作D板调平机构、将D板位置由不可调变为可调；

具体过程如下：

1）先将内杆（2-2）的下端与可调法兰（2-9）用螺钉固定，然后一起装入基准筒（2-4）内，与基准筒（2-4）的内底面贴合，并转动内杆（2-2），使可调法兰（2-9）的拉丝安装孔（2-13）与基准筒（2-4）的拉丝安装孔（2-16）对正，并保证调法兰的防掉螺杆（2-12）从基准筒（2-4）的防掉螺杆安装孔（2-14）穿出；

2）在基准筒（2-4）的外底面上安装拉丝（2-7），拉住可调法兰（2-9），在露出基准筒（2-4）底面的可调法兰（2-9）上的防掉螺杆（2-12）上安装防掉螺母（2-11），在基准筒（2-4）的外底面上安装顶丝（2-6），顶住可调法兰（2-9）；

3）在内杆的另一端安装D板（2-1），用螺钉（2-10）连接固定，这样以基准筒（2-4）为基准，调整顶丝（2-6）或拉丝（2-7），就可以调整可调法兰（2-9）的位置，从而改变与之固定的内杆（2-2）和D板（2-1）的位置；

步骤二、采用工装和D板调平机构将D板位置调整到理想位置；

具体过程如下：

1）拆除磁极镶条：使用前拆除磁极镶条（1-1）；将两侧磁极的外侧镶条拆除，露出磁极上的磁极的镶条安装面，保留里侧的镶条；

2）组成D板安装工装板：将支角（3-1）插入D板安装工装板中的支角安装孔（3-7），从背面将支角与D板安装工装板的配合面（3-1-1）与D板安装工装板（3）的底面配合，确认无间隙，然后从D板安装工装板的正面用垫圈和螺钉将支角与D板安装工装板固定在一起；一共安装4组，组成D板安装工装板（3）；

3）采用工装获得D板的设计高度：将D板安装工装板( 3) 水平放置在磁极面上，使支角的底面与磁极镶条的配合面（3-1-1）压紧在磁极的镶条安装面上，保证D板安装工装板不受力，这时D板安装基准面（3-5），也即：D板安装基准面（3-5）所在的位置就是D板物理设计要求的高度位置；

4）采用D板调平机构（2）调整D板高度达到设计要求：利用D板调平机构的顶丝（2-6）或拉丝（2-7）调整高度，当对D板的高度进行调整时，观察D板上表面（2-17）与D板安装基准面（3-5）为贴合状态，并且没有将D板上表面（2-17）顶起，D板的高度即符合物理设计的要求；

5）采用D板调平机构(2)调整D板水平位置达到设计要求，具体环节如下：

、保证D板安装工装板（3）相对于磁极的水平位置正确：第一步，将D板安装工装板磁极定位孔（3-3）与磁极上表面上对应的孔磁极竖孔（1-4）同心对齐，用直销定位，插好销后；第二步，微微转动工装，将D板安装工装板的外圆与磁极的外圆对齐，当以上二步都完成，D板安装工装板（3）相对于磁极的水平位置才是正确的；

、以D板安装工装板（3）当前水平位置为参照，调整D板的水平位置：保持D板安装工装板的位置不动，通过D板调平机构（2）的拉丝安装孔（2-16）调整拉丝（2-7）在腰形孔（2-16）中的位置，拉丝（2-7）带动可调法兰（2-9）以其轴线微小转动和在水平方向平动，从而带动内杆和D板转动和平动，使D板可以实现水平范围内的微调，当工装D板定位销孔（3-6）和D板预留定位销孔（2-18）同心对位、且5个销都插好后，D板在水平方向的位置即符合物理设计要求；

6）将D板以及与其相连的零部件固定，使之与磁极位置固定，由此，完成D板位置定位。

2.根据权利要求1所述的一种高频D板调平找正方法，其特征在于：所述过程1）的可调法兰与基准筒内底面间隙参数如下：

可调法兰（2-9）与基准筒（2-4）的内底面的间隙选择2毫米，用以覆盖D板（2-1）、内杆（2-2）、可调法兰（2-9）与基准筒（2-4）机加工产品装配完成后不超过±1毫米的偏差。