[发明专利]一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法

说明书

本发明公开了一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法，基于SCDM、ICEM、Fluent软件进行操作，包括以下步骤：基于SCDM进行3D建模；基于ICEM对通过SCDM生成的3D模型进行划分结构与网格；基于Fluent对通过ICEM生成的网格结构进行材料属性的设置；基于Fluent对模型结构与网格的边界条件进行设置；基于Fluent进行后续处理；提供了一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法，为设计师提供了一种检验设计结构的手段；仿真采用的多孔介质参数，是由多次仿真结果得到的曲线而拟合的方程，得到的惯性阻力系数与粘性阻力系数结果更为准确；通过修改参数可以快速多次仿真，检验结构；可得到任意表面的速度及压强的变化云图，结果更为直观，方便设计者在设计时的参考与更改。

技术领域

本发明涉及涂装喷漆室气流速度及压强仿真术领域，特别涉及一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法。

背景技术

在涂装喷漆室中气流的流动情况对于车体的喷漆效果有很大的影响，目前对于喷漆室气流的控制，一般是通过设计师的经验及项目经理根据现场具体的情况进行调节，并不能由直观三维模型气流速度及压强来及时更改喷漆室的结构设计，这种方法会极大的消耗人力物力财力且不易控制。因此研究一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法对于喷漆室的设计至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂装喷漆室气流速度及压强的仿真方法，基于SCDM、ICEM、Fluent软件进行操作，包括以下步骤：

步骤1、基于SCDM进行3D建模；

步骤2、基于ICEM对通过SCDM生成的3D模型进行划分结构与网格；

步骤3、基于Fluent对通过ICEM生成的网格结构进行材料属性的设置；

步骤4、基于Fluent对网格的边界条件进行设置；

步骤5、基于Fluent进行后续处理。

步骤1中建模方式包括如下步骤：

步骤101、导入喷漆室的二维图纸；

步骤102、导入车体的二维图纸；

步骤103、依据导入的喷漆室图纸数据与车体图纸数据，基于SCDM软件生成三维模型。

优选的，步骤2中结构与网格的划分包括如下步骤：

步骤201、将通过SCDM获得的3D模型数据导入ICEM软件中；

步骤202、根据喷漆室的3D模型结构分为动压室、静压室、过滤袋、多孔挡板、无纺布、喷漆室、操作台、小车、排风管；

步骤203、喷漆室的网格划分为四面体网格，车体的网格划分为三角形网格，继而完成整体网格的划分。

优选的，步骤3中介质模型的设定包括多孔介质与空气介质：

依据实际结构特性，在Fluent软件将喷漆室中将多孔板、无纺布、操作台、纸箱、过滤袋设置为多孔介质模型；

依据实际结构特性，在Fluent软件将喷漆室中动压室、静压室、喷漆室、风管的材料参数设置为空气介质。

优选的，步骤4中边界条件的设置包括对入口、出口及内部面与壁面进行设置。

优选的，步骤5中的处理过程如下：

依据步骤3中介质的设定：计算速度-压降特性，进行多次仿真实验，得到多孔介质流速与压降的关系即各个部件的阻力特性曲线，由公式：