[发明专利]一种金属箔及其制备方法

说明书

本发明涉及一种金属箔及其制备方法。金属箔的制备方法包括以下步骤：提供第一金属板、第二金属板和第三金属板；将第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘对齐地层叠，获得层叠板，其中第二金属板位于第一金属板和第三金属板之间；对层叠板的部分边缘进行焊接，使第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘彼此焊接连接；其中，被焊接的边缘的长度占边缘总周长的90％～98％；将焊接后的层叠板在油中浸泡处理，使白油通过未被焊接的区域渗入相邻两层金属板之间；将浸泡处理后的层叠板进行一次或多次轧制处理；将轧制处理后的层叠板拆解分层。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种金属箔及其制备方法。

背景技术

铌对于热中子的捕获截面很低，因此在核工业上用于中子探测。

铌中的钽较难分离，铌和钽的活化产物的特征X射线能谱很接近，实验测量中很难区分，如果钽的含量过大，则会干扰铌的活化产物的测量，影响测量精度。

现有技术需要纯度高、厚度低的铌箔。

发明内容

发明人经大量研究，提供了一种创新的金属箔的制备方法。

采用本公开的方法，能够实现高纯度铌箔的制备，解决高纯度铌箔的“卡脖子”问题。

采用本公开方法制备的铌箔，能够用于提高反应堆压力容器实行准确辐照监督，进而提高剂量探测元件活度测量的精度。

采用本公开方法制备的铌箔，其纯度能够达到99.99％或更高，其中钽元素含量能够达到5mg/kg以下，厚度能够达到0.007mm-0.02mm。

在一些方面，本公开提供一种制备金属箔的方法，包括以下步骤：

-提供第一金属板、第二金属板和第三金属板；

-将第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘对齐地层叠，获得层叠板，其中第二金属板位于第一金属板和第三金属板之间；

-对层叠板的部分边缘进行焊接，使第一金属板、第二金属板和第三金属板边缘彼此焊接连接；其中，被焊接的边缘的长度占边缘总周长的90％～98％(例如95～98％)；

-将焊接后的层叠板在油中浸泡处理，使白油通过未被焊接的区域渗入相邻两层金属板之间；

-将浸泡处理后的层叠板进行一次或多次轧制处理；

-将轧制处理后的层叠板拆解分层。

在一些实施方案中，第一金属板、第二金属板和第三金属板具有相同的面尺寸和面形状。面尺寸和面形状是指垂直于厚度的面的尺寸和形状。这有利于获得均匀的厚度和良好的板型。

在一些实施方案中，第一金属板和第三金属板具有相同的厚度。这有利于获得均匀的厚度和良好的板型。

在一些实施方案中，第一金属板、第二金属板和第三金属板的厚度之比为5～15(例如8～10)：1：5～15(例如8～10)。

在一些实施方案中，第二金属板的厚度为0.1～1mm，例如0.1～0.5mm，例如0.1～0.2mm。

在一些实施方案中，轧制处理后层叠板的总变形率为85～95％(例如90％)。

在一些实施方案中，轧制处理后层叠板中第二金属板的厚度为0.005～0.02mm，例如0.01～0.015mm。

在一些实施方案中，第一金属板、第二金属板和第三金属板具有相同的材质。

在一些实施方案中，第一金属板、第二金属板和第三金属板的材质是铌金属。

在一些实施方案中，铌金属的铌纯度≥99.99wt％，优选≥99.999wt％。