[发明专利]一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置

说明书

本发明涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置，该方法包括：在第一预设时间内，控制中间坯的头部穿过F7轧机，以使中间坯稳定放置在精轧机组中；在第一预设时间后，启动厚度自动控制AGC系统；将AGC系统调整为第一工作模式，并基于AGC系统控制精轧机组轧制中间坯；其中，第一工作模式用于设置F7轧机的幅度和其它轧机的幅度不同，其它轧机位于F7轧机之前；在中间坯的轧制长度大于预设长度时，将AGC系统调整为第二工作模式，并基于AGC系统控制精轧机组轧制中间坯；其中，第二工作模式用于设置F7轧机的幅度和其它轧机的幅度相同。本发明能够科学地、有效地提高轧制稳定性，减少了带钢轧制跑偏、轧破等风险的发生。

技术领域

本发明涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置。

背景技术

随着我国钢铁行业竞争加剧，各大钢铁企业都在大力推进新产品开发。一方面，由于钢铁材料轻量化需求，对材料强度要求提高；另一方面，为进一步降低生产成本，部分带钢产品需以热轧工艺代替冷轧工艺，以使带钢向薄规格拓展。高强薄规格的带钢极具市场竞争力，但对于常规热连轧产线而言，带钢的轧制稳定性成为其技术瓶颈，主要问题为穿带、抛钢过程的跑偏、轧破等问题。

目前，AGC(Automatic Gauge Control，厚度自动控制)控制系统广泛应用于热连轧机组。但在高强薄规格钢穿带过程中，若轧制力设定偏差较大，也易出现因AGC调整幅度大导致带钢跑偏轧制事故，严重影响了薄规格带钢产品的生产稳定性。

因此，如何控制热轧带钢轧制跑偏是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法及装置，解决了现有技术中如何控制热轧带钢轧制跑偏的技术问题，有效提高薄规格带钢穿带稳定性，减少带钢穿带过程中跑偏、轧破的风险，提供工序成材率和生产效率。

第一方面，本发明实施例提供一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法，包括：

在第一预设时间内，控制所述中间坯的头部穿过所述F7轧机，以使所述中间坯稳定放置在所述精轧机组中；

在所述第一预设时间后，启动厚度自动控制AGC系统；

将所述AGC系统调整为第一工作模式，并基于所述AGC系统控制所述精轧机组轧制所述中间坯；其中，所述第一工作模式用于设置所述F7轧机的幅度和其它轧机的幅度不同，所述其它轧机位于所述F7轧机之前；

在所述中间坯的轧制长度大于预设长度时，将所述AGC系统调整为第二工作模式，并基于所述AGC系统控制所述精轧机组轧制所述中间坯；其中，所述第二工作模式用于设置所述F7轧机的幅度和所述其它轧机的幅度相同。

优选的，所述在第一预设时间内，控制所述中间坯的头部穿过所述F7轧机之前，还包括：

通过第一压头，检测所述F7轧机是否存在轧制力，其中，所述第一压头设置在所述F7轧机上；

在检测到所述轧制力时，开始计时。

优选的，所述在所述中间坯的轧制长度大于预设长度时，将所述AGC系统调整为第二工作模式，并基于所述AGC系统控制所述精轧机组轧制所述中间坯之前，包括：

获取所述F7轧机的电机速度和当前计时时间；

根据所述F7轧机的电机速度和所述当前计时时间，获得所述中间坯的轧制长度；

判断所述轧制长度是否大于所述预设长度；

在所述述轧制长度是不大于所述预设长度时，控制所述AGC系统保持所述第一工作模式。