[发明专利]一种热轧带钢在线板形质量判定方法

说明书

本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。

背景技术

目前国内对于板形的质量判定还停留在较为常见的板形参数，包括平直度、凸度、楔形均是采用过程参数曲线的平均值来进行判定，因判定考虑的不够全面，无法满足用户严格的质量要求。

常规板形参数判定方法的弊端：

1）质量判定还停留在较为常见的板形参数，包括平直度、凸度、楔形数据，没有包含终轧温度命中参数，数据考虑不全面；

2）检测数据为精轧出口数据，没有覆盖层冷区域后的板形变化的数据；

3）板形参数判定规则采用的是平均数值进行，没有考虑板形局部变化，容易出现缺陷漏检。

基于以上的原因，目前引用了热轧带钢板形判定方法，通过采集热轧关键过程参数曲线，并按照系统的判定规则对带钢的板形进行判定，因参与判定的参数包含不全，且采用平均数值进行判定，经常会导致带钢板形的误判，出现带钢的板形或是局部板形不满足用户要求。

发明内容

本发明目的是提供一种热轧带钢在线板形质量判定方法，通过获得热轧带钢的8个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果，其中所述预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种热轧带钢在线板形质量判定方法，包含以下步骤：（1）带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，3个板形关键过程控制参数曲线包括凸度、楔形和轧制速度（2）剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，5个板形关键过程控制参数曲线包括终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、平直度和带钢中心线偏差参数；（3）基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定；（4）出具判定结果。

所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含凸度时，判定规则为，通条带钢的平均凸度≤A微米，通条的带钢凸度最大值≤B微米，通条的带钢凸度最小值≥C微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合要求，否则输出凸度不满足要求。

所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含楔形时，判定规则为，通条带钢的平均楔形≤D微米，通条的带钢楔形最大值≤E微米，通条的带钢平均楔形平均凸度，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合要求，否则输出楔形不满足要求。

所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含平直度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为F，尾部50米平直度控制区间为G，剔除头尾部分带身平直度控制区间为H，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率，三者的合格率均≥80%，则表示平直度符合要求，否则输出平直度不满足要求。

所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含终轧温度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计终轧温度命中的偏差≥30℃长度百分比，百分比≤5%，则表示终轧温度控制符合板形要求，否则输出终轧温度控制不满足板形要求。