[发明专利]一种不易与型腔粘连的金属铸造模具

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种不易与型腔粘连的金属铸造模具，包括下模箱，下模箱的上端设置有上模箱，下模箱的下端设置有底板，下模箱的内壁套接有框型的下内衬框，下模箱的上端面和上模箱的下端面左右两侧中间外壁均固定焊接有耳座，有益效果为：本发明通过设置上下内衬框，从而大大提高了内部型砂的结构强度，通过横向延伸板提高上砂箱中型砂对向下重力的支撑强度，利用竖直延伸板提高下砂箱中型砂圆周转动方向的结构强度，从而使得脱模过程中减小对型砂结构的破坏，使得模箱可再次使用，避免再次筑模，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种不易与型腔粘连的金属铸造模具。

背景技术

大型金属工件的成型多采用铸造的方式，铸造过程中采用上下砂箱的配合进行铸造，通过砂型形成铸造模腔。

对于底座为圆柱体的工件，在铸造过程中，由于工件成型后与型砂的粘结，从而极容易造成型腔结构的破坏，其中上型砂由于与工件的粘结和自身重力的作用，在分离过程中造成上砂型的破坏，上模分离后，分型面裸露，下型砂在与工件的粘结和工件重力的作用下，容易造成工件外壁与分型面接触的位置破裂，从而造成内部模腔的破坏。

为此提供一种不易与型腔粘连的金属铸造模具，以解决铸造过程中上下砂箱分离时对内部模腔造成的粘结破坏问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易与型腔粘连的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不易与型腔粘连的金属铸造模具，包括下模箱，所述下模箱的上端设置有上模箱，下模箱的下端设置有底板，下模箱的内壁套接有框型的下内衬框，下模箱的上端面和上模箱的下端面左右两侧中间外壁均固定焊接有耳座，下模箱和上模箱的前后端面外壁中间位置均焊接有预紧块，所述底板的上端面中间转动安装有转块，所述转块的上端固定焊接有转盘，转块的下端设置有有螺柱，所述下内衬框的内腔中填充有致密的下砂型，下内衬框的内壁设置有线性分布的多组竖直延伸板，所述下砂型的中间内腔设置有下模腔，所述上模箱的内壁插接有上内衬框，所述上内衬框的内壁固定横向焊接有线性分布的多组横向延伸板，上内衬框的内腔中设置有致密的上砂型，所述上砂型的下端中间设置有上模腔，所述上模腔的下端连通下模腔，上模腔的上端竖直连接有浇口杯；

所述下模箱和上模箱之间的分型面上设置有上下对称的一对上压板和下压板，所述上压板固定在上模箱的下端面，所述下压板压合在下模箱的上端面，下压板的内侧设置有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有矩阵分布的四组安装柱，上下对称的一对所述预紧块之间设置有弹簧，上下对称的一对预紧块的外壁上均固定插接有套杆，所述套杆上转动安装有转杆，所述转杆的一端转动套接在上端套杆上，转杆的下端挂钩卡接在下端套杆上，所述弹簧压合在上下对称的一对预紧块之间。

优选的，所述底板的下端面固定焊接有左右对称的一对底座，底板的上端面四个侧边与下模箱相对应的位置设置有下插槽，所述下模箱的下端面固定焊接有框型的下插板，所述下插板竖直插接在下插槽中。

优选的，所述下模腔和上模腔内浇筑有工件，且下模腔的下端连通转盘的上端面，所述工件的下端粘结在转盘上。

优选的，所述上模箱的上端面设置有矩阵分布的上插槽，所述上内衬框的上端面与上插槽相对应的位置固定焊接有上插板，所述上插板竖直插接在上插槽中。

优选的，所述下模箱和上模箱的上下两侧相邻的端面固定焊接有左右对称的一对耳座，所述上下对称的一对耳座上竖直插接有定位柱，所述上压板、下压板与耳座相对应的位置固定焊接有定位块，所述定位块滑动插接在定位柱的中间段外壁。

优选的，所述转块的下端面设置有向上凹陷的螺纹内孔，所述螺柱螺纹转动安装在螺纹内孔中，螺柱滑动竖直插接在底板上，且螺柱的下端延伸至底板的下方，螺柱的下端设置有转柄。