[发明专利]一种不易与型腔粘连的金属铸造模具在审
申请号: | 202110202456.6 | 申请日: | 2021-02-23 |
公开(公告)号: | CN113000786A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 严盈利 | 申请(专利权)人: | 严盈利 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C21/02;B22C21/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙江省温州市温州经*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不易 粘连 金属 铸造 模具 | ||
1.一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,包括下模箱(1),其特征在于:所述下模箱(1)的上端设置有上模箱(2),下模箱(1)的下端设置有底板(3),下模箱(1)的内壁套接有框型的下内衬框(7),下模箱(1)的上端面和上模箱(2)的下端面左右两侧中间外壁均固定焊接有耳座(11),下模箱(1)和上模箱(2)的前后端面外壁中间位置均焊接有预紧块(26),所述底板(3)的上端面中间转动安装有转块(24),所述转块(24)的上端固定焊接有转盘(22),转块(24)的下端设置有有螺柱(23),所述下内衬框(7)的内腔中填充有致密的下砂型(9),下内衬框(7)的内壁设置有线性分布的多组竖直延伸板(8),所述下砂型(9)的中间内腔设置有下模腔(10),所述上模箱(2)的内壁插接有上内衬框(15),所述上内衬框(15)的内壁固定横向焊接有线性分布的多组横向延伸板(16),上内衬框(15)的内腔中设置有致密的上砂型(17),所述上砂型(17)的下端中间设置有上模腔(18),所述上模腔(18)的下端连通下模腔(10),上模腔(18)的上端竖直连接有浇口杯(19);
所述下模箱(1)和上模箱(2)之间的分型面上设置有上下对称的一对上压板(12)和下压板(13),所述上压板(12)固定在上模箱(2)的下端面,所述下压板(13)压合在下模箱(1)的上端面,下压板(13)的内侧设置有阶梯槽(33),所述阶梯槽(33)内设置有矩阵分布的四组安装柱(34),上下对称的一对所述预紧块(26)之间设置有弹簧(27),上下对称的一对预紧块(26)的外壁上均固定插接有套杆(29),所述套杆(29)上转动安装有转杆(28),所述转杆(28)的一端转动套接在上端套杆(29)上,转杆(28)的下端挂钩卡接在下端套杆(29)上,所述弹簧(27)压合在上下对称的一对预紧块(26)之间。
2.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述底板(3)的下端面固定焊接有左右对称的一对底座(4),底板(3)的上端面四个侧边与下模箱(1)相对应的位置设置有下插槽(5),所述下模箱(1)的下端面固定焊接有框型的下插板(6),所述下插板(6)竖直插接在下插槽(5)中。
3.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述下模腔(10)和上模腔(18)内浇筑有工件(35),且下模腔(10)的下端连通转盘(22)的上端面,所述工件(35)的下端粘结在转盘(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述上模箱(2)的上端面设置有矩阵分布的上插槽(21),所述上内衬框(15)的上端面与上插槽(21)相对应的位置固定焊接有上插板(20),所述上插板(20)竖直插接在上插槽(21)中。
5.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述下模箱(1)和上模箱(2)的上下两侧相邻的端面固定焊接有左右对称的一对耳座(11),所述上下对称的一对耳座(11)上竖直插接有定位柱(14),所述上压板(12)、下压板(13)与耳座(11)相对应的位置固定焊接有定位块(30),所述定位块(30)滑动插接在定位柱(14)的中间段外壁。
6.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述转块(24)的下端面设置有向上凹陷的螺纹内孔(25),所述螺柱(23)螺纹转动安装在螺纹内孔(25)中,螺柱(23)滑动竖直插接在底板(3)上,且螺柱(23)的下端延伸至底板(3)的下方,螺柱(23)的下端设置有转柄。
7.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述下模箱(1)的上端面和上模箱(2)的上端面均设置有回字形的密封槽(31),所述上压板(12)和下压板(13)相互远离的一侧端面设置有密封条(32),所述密封条(32)插接在密封槽(31)中。
8.根据权利要求1所述的一种不易与型腔粘连的金属铸造模具,其特征在于:所述下压板(13)的内圈设置有圆环状的顶板(36),所述顶板(36)的外侧套接在矩阵分布的四组安装柱(34)上,顶板(36)的内圈压合在工件(35)的中间外壁外缘上。
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