[发明专利]一种节能型碳化炉及其使用方法

说明书

本发明属于碳化炉技术领域，具体涉及一种节能型碳化炉，包括碳化炉组件、加压组件和储存组件，所述碳化炉组件与加压组件通过管道连接，所述加压组件与储存组件通过管道连接。本发明实现了可燃性气体的液化，并设有控流结构，以便于区分不同压强下不同气体的液化，便于分开储存，储存组件分设了三个不同的储存区，用于储存三种不同的可燃气体的液化体，避免了碳化炉烘干阶段添加燃料，本发明还提供了一种节能型碳化炉的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

技术领域

本发明属于碳化炉技术领域，具体涉及一种节能型碳化炉及其使用方法。

背景技术

在碳纤维生产过程中，预氧纤维在低温碳化炉内发生热分解反应，产出大量废气、焦油及碳粉，随着生产时间的推移，废气在排废风机作用下进入焚烧炉内进行焚烧处理，但是，在焦油的作用下，碳粉会聚集在低温碳化炉内壁尤其是炉顶部位形成沉积物。这部分沉积物达到一定厚度后，一方面会影响炉内原有温场的均匀性，另一方面若发生脱落将黏附在运行丝束表面造成纤维缺陷。现有技术中针对碳化炉废气管道的废固物的清理方面已引起较为广泛的重视，而在碳化炉内尤其是炉内壁的清理方面目前多采用较为传统的清理方式实现，例如在碳化炉停车时使用铁耙子进行清炉，这样会造成以下几方面问题：一、由于低温碳化炉长度较长，存在许多死区难以清理，进而耗费大量的人力物力但清理效果不理想；二、清炉时反复刮扫炉壁大大降低炉膛的使用寿命，基于现有技术中的前述不足，提出本发明。

公开号为CN207792699U的中国专利公开了一种高效预热型碳化炉，包括碳化炉外壳，所述碳化炉外壳的一端通过转轴设置有碳化炉机盖，所述碳化炉机盖的内侧中心位置处设置有预加热器连接板，所述预加热器连接板的一端通过旋合固定设置有预加热器，所述碳化炉外壳的底端通过焊接固定设置有四个固定支脚，所述碳化炉机盖的一端螺母固定设置有开盖气缸，且开盖气缸底端通过螺母固定连接在碳化炉外壳的外侧，所述碳化炉外壳的另一端设置有加热器，所述加热器的一端设置有冷却器，所述冷却器的外侧设置有两个启动气缸固定板，且启动气缸固定板的一端通过焊接固定连接在碳化炉外壳上，所述启动气缸固定板的内侧通过螺母固定设置有启动气缸，所述碳化炉外壳的内侧设置有耐高温刮板，所述耐高温刮板的两端对应设置有两个连接块，且连接块通过螺母规定连接在耐高温刮板上，所述启动气缸的一端与连接块的连接位置处设置有连接头，且连接头与连接块通过螺母固定连接，所述碳化炉外壳的内部设置有保温层。

但是，仍然存在下列问题：

1.在碳化炉工作时，生成的气体除了供给碳化炉加热，还剩余大量的气体被了浪费掉，直接挥发到空气中，会导致厂区内的职工缺氧；

2.碳化炉在碳化之前要添加燃料对碳化炉内的材料进行烘干处理，步骤繁琐，不节能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种节能型碳化炉，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；在碳化炉工作时，生成的气体除了供给碳化炉加热，还剩余大量的气体被了浪费掉，直接挥发到空气中，会导致厂区内的职工缺氧；碳化炉在碳化之前要添加燃料对碳化炉内的材料进行烘干处理，步骤繁琐，不节能等问题，本发明还提供了一种节能型碳化炉的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型碳化炉，包括碳化炉组件、加压组件和储存组件，所述碳化炉组件与加压组件通过管道连接，所述加压组件与储存组件通过管道连接。

优选的，所述碳化炉组件包括炉体、炉体支撑架、进料口和排气口，所述炉体设于炉体支撑架上，所述炉体下侧与炉体支撑架上侧固定连接，所述进料口设于炉体左侧，所述进料口与炉体活动连接，所述排气口设于炉体上侧，所述排气口下侧与炉体上侧固定连接。