[发明专利]一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法

说明书

本申请公开了一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，包括：钢水冶炼‑LF精炼‑连铸，转炉/电炉冶炼，出钢时钢水氧含量为0.040‑0.085％，同时向钢水中加入KR脱硫回收渣3‑6kg/t，帘线钢精炼回收渣5‑10kg/t，石英砂0‑5kg/t，钢包底吹流量800‑1200NL/min，出钢50‑60％完成渣料添加，加入合金脱氧合金化，钢包底吹流量降至300‑600NL/min；LF精炼，过程底吹流量200‑400NL/min，加入1.5‑2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，将钢水成分、温度调整至目标成分和温度后，底吹流量调整至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min。连铸：保护浇注。本发明的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，可同时回收KR脱硫渣、帘线钢精炼渣，降低了污染物的排放，同时回收了脱硫渣中的S元素，减少了原料消耗。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种炉渣回收利用生产高硫钢的工 艺方法。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，钢渣产生量随着钢铁工业的快速发 展而迅速递增，随着环境保护要求的日益提高，因此，钢铁企业废渣的处理 和资源化利用问题也越来越受到重视。钢铁企业产生的钢渣不能及时处理， 致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中 含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企 业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利 用价值是十分必要和迫切的。

日本目前的钢渣有效利用率已达到95％以上，转炉渣和电炉渣的利用方 向分为外销、自使用、填埋。德国目前的钢渣有效利用率达98％以上，其主 要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。德国已将转炉渣 用于加固莱茵河港口和谬司河岸。美国目前的钢渣有效利用率达98％，其主 要利用方向(烧结和高炉再利用、筑路)的钢渣用量占总钢渣利用量的65％ 以上。美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。美国研究机构对氧气顶吹转 炉渣性能进行研究，开发出利用钢渣去除土壤含水层中有机物与无机物的使 用途径。瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重 构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道 路建设。阿拉伯地区利用电弧炉钢渣(分级)作为混凝土掺合料配制出属性 更好的混凝土。

钢渣除了上述回收处理用途外，由于渣中存在大量的各类合金元素和其 他有用元素，可由钢铁企业内部回收再利用，将其中有益元素提取，既可以 减少钢渣的产生量，也可以减少各类合金或添加料的用量，既有利于保护环 境，也能大幅降低企业生成成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，以此 解决上述现有技术中存在的问题，相对现有技术而言，是一种工艺简单、利 于操作，且可以显著降低硫线的消耗，同时大幅减少炉渣的产量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣回收利用生产高 硫钢的工艺方法，包括：转炉/电炉-LF精炼-连铸，

转炉/电炉：出钢时，控制钢水氧含量0.040-0.085％，出钢开始向钢水中 加入KR脱硫回收渣3-6kg/t，帘线钢精炼回收渣5-10kg/t，石英砂0-5kg/t，钢 包底吹流量800-1200NL/min，出钢量达到50-60％完成渣料添加，随后加入合 金进行脱氧合金化，钢包底吹流量300-600NL/min，出钢结束前完成合金添加， 出钢结束后运至LF精炼；

LF精炼：精炼进站通电升温，精炼处理过程底吹流量200-400NL/min， 加入1.5-2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，处理15-35min后，取样测定钢水成 分、温度；根据测定结果将钢水成分、温度调整至目标成分及温度后，调整 底吹流量至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min，运至连铸进行浇 注；

连铸：保护浇注。